Бетоноукладчик установок для формования тел вращения Советский патент 1989 года по МПК B28B21/34 

г

(Л

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет формовать многослойные изделия. Это достигается тем, что бетоноукладчик установок для формования тел вращения снабжен цилиндрическим кожухом 14, охватывающим трубчатый корпус 10 со шнеком 12. Бункер 5 состоит из не связанных между собой отсеков 6 и 7, каждый из которых соединен соответственно с полостью трубчатого корпуса и кольцевым зазором между кожухом и последним. 3 ил.

15

4

QD

сл

1чЭ

со

Фие.1

ю

31495

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является усовершенствованием устройства по авт. св. К 1369901.

Цель изобретения - обеспечение возможности формования многослойных изделий.

На фиг.1 изображена схема бетоно-, укладчика установок для формования тел вращения, вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.1.

Бетоноукладчик установок для формования теп вращения включает форму 1, состоящую из двух полуформ, торцо- i вые крышки 2 и 3, привод 4 центрифуги, бункер 5, состоящий из несвязанных между собой отсеков 6 и 7 и установленный на самоходной каретке 8 с противооткатным тормозом 9. В нижней части бункера 5 консольно закреплены поворотные трубчатые корпуса I 10 и 11 со шнеками 12 и 13. Трубчатый корпус 10 снабжен цилиндрическим ко- жухом 14 и выполнен со спиральными калибрующими лопастями 15 и прорезами 16 на свободном коническом конце, соединенными с размещенным вдоль продольной оси трубчатого корпуса трубопроводом 17 подачи воды затворения. Приводы 18 и 19 вращения трубчатых, корпусов 10 и 11 размещены на самоходной каретке 8.

Устройство работает следующим об- разом.

Собранную форму 1 устанавливают на привод 4 центробежного станка. Отсеки 6 и 7 бункера 5 заполняют необходимыми формовочными смесями, например тяжелым и легким бетонами. Перемещением каретки 8 бетоноукладчика трубчатые корпуса 10 и 11 вводят в полость формы 1. Включают приводы 4 и 18 центрифуги и трубчатого корпуса lO с закрепленным на ней шнеком 12 и подают формовочную смесь из отсека 6 бункера 5 по полости цилиндрического кожуха 14 в форму 1. Перемещением каретки 8 бетоноукладчик откатывают от формы 1, чем обеспечивают формование первого внешнего слоя изделия.

Как только свободный конец трубчатого корпуса 10 оказывается в полост формы 1, включают привод 19 щнека 13 обеспечивающего подачу формовочной смеси из камеры 7 к прорезям 16, через которые формуется второй (внутренний) слой изделия.

Постепенным извлечением трубчатих корпусов бетоноукладчика из формы с одновременной подачей формовочных смесей обеспечивают в одном технологическом цикле двухслойное (многослойного формование трубчатого изделия. Отключение приводов 18, 19 и 4 производят последовательно по мере выхода свободных концов корпусов 10 и 11 из полости формы 1.

При формовании изделия сухим способом одновременная подача воды затворения осуществляется по трубопроводу 17. При необходимости формования усиленного оголовка изделия, например колонн, или в случае предъявления специальных требований к качеству его внутренней поверхности свободный конец трубчатого корпуса 10 выполняют со спиральными калибр ую1ци- ми лопастями 15, диаметр рабочей кромки которых равен диаметру внутренней полости изделия. Возникающий при формовании усиленного оголовка изделия откат компенсируется тормозом 9 каретки 8. После формования изделие в форме 1 передают на пост термообработки. Формула изобретения

Бетоноукладчик установок для формования тел вращения по авт. св. № 1369901 , oтличaюD ийcя тем, что, с целью обеспечения возможности формования многослойных изделий, он снабжен цилиндрическим кожу- хом, охватывающим концентрично труб,- чатый корпус, который выполнен с закрепленной на его поверхности дополнительной винтовой лопастью, а бун- iKep - из не связанных между собой отсеков, каждый из которых соединен соответственно с полостью трубчатого корпуса и кольцевым зазором между кожухом и последним.

Фце.г