Антифрикционная смазка Советский патент 1990 года по МПК C10M125/04 

Изобретение относится к составам антифрикционной смазки на основе мыльной пластичной смазки и порошков металлов в качестве наполнителей, используемой цпя узлов трения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок.

Цель изобретения - повышение про- тивоизносных и антифрикционных свойств смазки.

Пример Заготовку (пластину) из алюминия массой 5 г засыпают в тигле порошком армко-железа массой 5 г. Тигель нагревают в печи в восстановительной среде или вакууме до температуры плавления алюминия. Затем полученный материал охлаждают и

измельчают в мельнице ударно-отражательного действия. Дисперсность порошка до 10 мкм. Проводят ситовый анализ и отбирают фракцию до 10 мкм Берут 1 г (1 мас.%) отобранного порошка и смешивают с 99 г (99 мас.%) мьтьной пластичной смазки пресс- солидол Ж (ГОСТ 1033-79) до равномерного распределения порошка по объему смазки.

В табл.1 приведены примеры с различным содержанием компонентов смазки.

В примере 10 использованы следующие компоненты смазки, мае Л: галлий 0,25; цинк 25,- мыльная пластичная смазка жировая 1-13 74,75.

СП

QD

СЛ

00 00

со

3

Полученные составы испытаны для оценки их противоизносных и антифриционных свойств. Условия испытания нагрузка 200 Н,- скорость скольжения 0,7 м/с пара трения; сталь ШХ-15 - сталь ШХ-15 (HRC 62-64)j время испытания 100 с.

В табл.2 приведены результаты испытаний .

Результаты испытаний смазок по примерам 1-9 (см.табл.1) и известной смазки (состав 11), мас.%

Порошок сплава,

содержащего 20% олова ;

35% свинца и 45% висмута 3

Дисперсионная среда,

являющаяся основой

мыльной пластичной

смазки

Мыльная пластичная

смазка Щ ATИM-2al приведены в табл.3.

8

Остально

УСЛОВИЯ испытаний: пара трения сталь 45 (НУ200) - сталь 45 (НУ550); нагрузка 800 Н, скорость скольжения 0,7 м/с.

958834

Уменьшение интенсивности изнаши- вания узлов трения при использовании антифрикционной смазки ведет к сокращению числа ремонтов.

Использование в составе смазки одного комплексного порошка, содержащего два металла, ведет к повьппе- нйю стабильности триботехнических свойств смазки как в условиях эксплуатации, так и в условиях хранения смазки.,

10

Формула изобретения

Антифрикционная смазка, содержащая мыльную пластичную смазку и порошок металлического сплава, отличающаяся тем, что, с це- лью повьш1ения противоизносных и антифрикционных свойств, смазка в кат- честве порошка содержит порошок сплава алюминия с железом при содержании алюминия 40-60 мас.% и следую7 шем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок сплава

алюминия с железом 0,5-1,5

Мьшьная пластичная

смазкаДо 100

Таблица 1

Изобретение касается смазочных веществ, в частности антифрикционной смазки, используемой для узлов трения, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Цель - повышение антификционных и противоизносных свойств смазки. Для этого мыльная пластичная смазка содержит 0,5-1,5 мас.%, порошка сплава алюминия с железом при содержании 40-60 мас.% алюминия. В этом случае интенсивность изнашивания образца - пара трения сталь 45 (ну 200) - сталь 45 (ну 550), нагрузка 800 н, скорость скольжения составляет 9,4-12,8 мкм/км и коэффициен трения 0,008-0,015, против 20,4 мкм/км и 0,24. 3 табл.

Таблица 2

Продолжение табл.2

Смазка

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1595883«

Т а б л и ц а 3

Интенсивность Коэффициент изнашивания трения образца,мкм/км

0,008 0,015 0,013 0,010 0,014 0,020 0,025 0,030 0,033 0,024