Гидравлическая система Советский патент 1990 года по МПК F15B11/04 

S

(Л

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в приводах радиального перемещения брусков обрабатывающей головки хонинговального станка, предназначенного для финишной обработки отверстий в деталях, применяемых в машиностроении. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет автоматического изменения усилия на штоке гидроцилиндра. В гидравлической системе, содержащей гидроцилиндр 1 с тремя полостями 6,7,12, распределители 8,18, установка дросселя 14 в канале 13, сообщение полости 6 с гидролиниями нагнетения и слива через распределитель 8, установка обратного клапана 17 параллельно напорному золотнику 16 и установка в гидролинии 10 подпорного клапана 20 позволяют расширить функциональные возможности системы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

сд

со

05

1в

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в приводах радиального перемещения брусков обрабатывающей головки хонин- говального станка, предназначенного для финишной обработки отверстий в деталях, применяемых в машиностроении.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет автоматического изменения усилия на штоке гидроцилиндра.

На чертеже представлена принципиальная схема гидравлической системы.

Гидравлическая система содержит гидроцилиндр 1 с поршнем 2, штоком 3 и толприводит к снижению усилия прижима брусков 5 к обрабатываемой поверхности. Введение подпорного клапана 20 в сливную гидролинию 10 предотвращает образование разрежения в полости 12 и гидролинии 15. По окончании режима обработки с минимальным усилием разжима брусков 5 хонинговальной головки от системы управления подается команда на переключение распределителя 8, в результате чего полость 6 10 соединяется со сливной гидролинией 10, а полость 7 - с гидролинией 9 нагнетания. Поршень 2 со штоком 3 перемещаются вверх (по чертежу) и прекращается разжим брусков 5, после чего хонинговальная гокателем 4., Шток. 3 жестко связан с тол- ловка выводится из обрабатываемого от- кателем 4 разжима абразивных брусков 5 верстия.

хонинговальной головки. Поршневая и што-Предлагаемое исполнение гидравлическовая полости 6 и 7 сообщены через распределитель 8 с гидролиниями 9 и 10 нагнетания и слива. Плунжер 11 образует в

гидроцилиндре 1 плунжерную полость 12, ко- 20 при этом регулирование усилия как при про- торая каналом 13 с дросселем 14 сообще-ведении предварительной обработки, так и

на с поршневой полостью 6 и гидролинией 15 через напорный золотник 16 и обратный клапан 17, через распределитель 18 с гидролиниями 9 и 10 нагнетания и слива. В гидролинии 9 нагнетания установлен ре- 5 дукционный клапан 19, а в гидролинии 10

кой системы позволяет автоматизировать изменение (уменьшение) усилия разжима брусков 5 в процессе обработки, обеспечивая

при выполнении окончательных (финишных) операций.

Формула изобретения

слива - подпорный клапан 20. Давление в системе контролируется манометрами 21 и 22.

Рабочая жидкость из гидролинии 9 нагнетания подается под давлением, устанавливаемым клапаном 19, через распределитель 8 в рабочую полость 6 гидроци-делитель с гидролиниями нагнетания и сли- линдра 1, а полость 7 соединяется со слив-ва, штоковая полость сообщена через вто- ной гидролинией 10. Одновременно черезрой распределитель с гидролиниями нагне- распределитель 18 на дополнительной гидро- тания и слива, а плунжерная и поршне- линии 15 рабочая жидкость поступает ввая полости сообщены между собой, от- полость 12, проходя через обратный кла- личающаяся тем, что, с целью расшир ения

40 функциональных возможностей за счет автоматического изменения усилия на штоке гидроцилиндра, дроссель установлен в линии связи пл5 нжерйаой и поршневой полостей, поршневая полость сообщена с гидропан 17.

Под действием суммарного усилия, создаваемого поршнем 2 и плунжером 11, толкатель 4 прижимает бруски 5 к обрабатываемой поверхности с максимальной для данного режима силой.

линиями нагнетания и слива через второй

Для окончательной обработки необхо- ° распределитель, обратный клапан установлен

димо снижение усилия разжима брусков 5,параллельно клапану давления, выполненнокоторое достигается автоматическим пере-му в виде напорного золотника,

ключением распределителя 18 по команде от2. Система по п. 1, отличающаяся тем,

системы управления (не показана). В силучто поршневая и плунжерная полости сообэтого на толкатель 4 воздействует толькощены между собой через канал, выполненусилие, развиваемое поршнем 2. При этом - ----величина этого усилия регулируется напорным золотником 16. Исключение воздействия

на толкатель 4 усилия плунжера 11

ныи в плунжере.

приводит к снижению усилия прижима брусков 5 к обрабатываемой поверхности. Введение подпорного клапана 20 в сливную гидролинию 10 предотвращает образование разрежения в полости 12 и гидролинии 15. По окончании режима обработки с минимальным усилием разжима брусков 5 хонинговальной головки от системы управления подается команда на переключение распределителя 8, в результате чего полость 6 соединяется со сливной гидролинией 10, а полость 7 - с гидролинией 9 нагнетания. Поршень 2 со штоком 3 перемещаются вверх (по чертежу) и прекращается разжим брусков 5, после чего хонинговальная гоПредлагаемое исполнение гидравличеспри этом регулирование усилия как при про- ведении предварительной обработки, так и

кой системы позволяет автоматизировать изменение (уменьшение) усилия разжима брусков 5 в процессе обработки, обеспечивая

при этом регулирование усилия как при про- ведении предварительной обработки, так и

при выполнении окончательных (финишных) операций.

Формула изобретения

5

0

- ----ныи в плунжере.

3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена подпорным клапаном, установленным в сливной гидролинии.