Устройство для загрузки сыпучего материала во вращающуюся печь Советский патент 1990 года по МПК F27B7/32 

Изобретение относится к конструктивным элементам вращающихся печей, а именно к устройствам для загрузки материала в печь, и может найти применение в цементной, химической и металлургической отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы и обеспечение регулирования количества загружаемого материала.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для загрузки сыпучего материала во вращающуюся печь; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для загрузки сыпучего материала во вращающуюся печь содержит размещенные в отверстиях корпуса 2 печи ковши 3. Охватывающая корпус 2 печи обечайка 4 выполнена с виброприводом круговых колебаний и закреплена на раме 5 посредством упругой подвески, выполненной в виде пневмобаллонов 6, соединенных воздухопроводами через пневморедуктор 7 с источником 8 сжатого воздуха, и пружин 9.

Вибропривод круговых колебаний обечайки 4 выполнен в виде реверсивного электродвигателя 10 с изменяемой частотой вращения и дебалансов 11. По краям обечайки 4 установлены уплотнения, выполненные в виде контактирующих с печью двух дисков 12 и 13 с прикрепленными к ним щетками 14. Щетки 14 контактируют с кольцами 15 корпуса печи. Между дисками 12 и 13 и кольцом 15 установлено уплотнение 16, например, из жаростойкого пластика «полисульфон. Диски 12 и 13 соединены с обечайкой 4 эластичным элементом 17. Загрузочный бункер 18 соединен с обечайкой 4 через элас тич- ный элемент 19. Щетки 14 установлены по винтовой линии, причем направление их в нижнем диске 12 совпадает с направлением вращения печи, а в верхнем диске 13 - противоположно ему.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материала подают в бункер 18. Вибропривод обеспечивает круговые колебания охватывающей обечайки 4 и вибросл со о

ч

CD СП

ожижение сыпучего материала, находящегося между внутренней поверхностью этой обечайки и наружной поверхностью корпуса 2 печи. При этом, кроме виброожижения, материал перемещается по поверхностям обечайки и корпуса в сторону, противоположную направлению вращения дебалан- сов 11. Если скорость и направление виброперемещения материала и корпуса печи совпадают, производительность засыпки минимальна. Если же направление виброперемещения сыпучего материала противоположно направлению вращения корпуса печи, производительность засыпки будет максимальна при максимальной скорости виброперемещения материала. При круговых колебаниях обечайки 4 диски 12 и 13 уплотнения остаются неподвижными благодаря соединению их с обечайкой с помощью эластичного элемента 17, а кольцо 15 вращается вместе с корпусом печи. Уплотнение соединения между вращающимся кольцом 15 и неподвижными дисками 12 и 13 осуществляется за счет установки жаростойкого уплотнения 16. Щетки 14, оставаясь неподвижными благодаря их закреплению к дискам, при вращении корпуса печи смещают к центру обечайки 4 сыпучий материал за счет сил трения их проволок о корпус. При этом предотвращается износ эластичных элементов 17 за счет исключения их взаимодействия с сыпучим материалом. Возможность регулировки жесткости подвески (за счет изменения давления сжатого воздуха в пневмобал- лонах 6) позволяет регулировать амплитуду колебаний обечайки 4, а применение электродвигателя с регулируемой частотой вращения дебалансов - частоту колебаний.

Установка щеток по винтовым линиям препятствует попаданию сыпучего материала в эластичные элементы 17, т.е. предохраняет их от износа. Наличие вибропривода и упругая подвеска охватывающей обечайки исключает возможность образования настылей, а виброожижение сыпучего материала снижает расход мощности на преодоление сил адгезии гранул сыпучего материала при его загрузке в печь. Кроме того, изменяя па. раметры вибрации, можно регулировать.производительность засыпки материала в печь за счет изменения скорости вибротранспортирования материала. Конструкция уплотиения обечайки обеспечивает герметизацию устройства.

Предлагаемое устройство отличается высокой надежностью в работе благодаря виброожижению и виброперемещению сыпучего материала. Конструкция вибропривода

и упругой подвески позволяет автоматизировать процесс регулировки производительности засыпки печи материалом.

Простота конструкции и применение стандартных изделий (упругая подвеска, ви

ропривод) позволяют применять предлагаемое устройство на действующих вращающихся печах с минимальными затратами на его изготовление.

Устройство позволяет подавать материалы с повышенной влажностью, при этом за

счет их виброожижеиия повыщается эффективность сушки.

Формула изобретения

5 1- Устройство для загрузки сыпучего материала во вращающуюся печь, содержащее размещенные в отверстиях корпуса печи ковши, охватывающую корпус обечайку с уплотнениями по краям и загрузочный бункер, отличающееся тем, что, с целью по0 вышения надежности работы и обеспечения регулирования количества загружаемого материала, обечайка выполнена с виброприводом круговых колебаний и закреплена на раме посредством упругой подвески, выполненной в виде пневмобаллонов, соеди5 ненных через пневморедуктор с источником сжатого воздуха.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнения обечайки выполнены в виде контактирующих с печью двух дисков с прикрепленными к ним щетками, причем последние установлены по винтовой линии и иап- равление навивки их в нижнем диске совпадает с направлением вращения печи, а в верхнем - противоположно ему.

18

19

17

Фиг. 2

Изобретение относится к конструктивным элементам вращающейся печи, а именно к устройствам загрузки материала в печь и может найти применение в цементной и химической отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы и обеспечение регулирования количества загружаемого материала. Устройство содержит корпус 2 печи с отверстиями и ковшами 3, а также охватывающую обечайку 4, закрепленную на раме 5 с помощью упругих элементов-пневмобаллонов, имеющих вибропривод круговых колебаний. Обечайка 4 соединена с дисками 12 и 13 уплотнения эластичными элементами 17, а диски 12 и 13 имеют встроенные щетки 14, контактирующие с корпусом 2 печи. Направление навивки щеток 14 нижнего диска 12 совпадает с направлением вращения печи, а верхнего диска 13 противоположно ему. 2 ил.