Материал для изготовления уплотнительных и теплоизолирующих элементов Советский патент 1990 года по МПК B32B25/02 

Изобретение относится к многослойным материалам для изготовления плоских уплотнительных или теплоизолирующих элементов.

Цель изобретения - упрощение изготовления материала и улучшение его уплотнительных свойств.

Материал содержит основу с нане- ceHHbiM на нее с обеих сторон связующим на основе бутадиеннитрштьного каучука с использованием волокнистого или порошкообразного наполнителя. В качестве основы могут быть использованы металлическая лента, проволочная сетка, стеклоткань или ткань из материалов следующей группы: полиамид, полисульфон, поливинилиденсульфид. В качестве связующего использован бутадиеннитрильный каучук, вулканизованный серой, оксидом цинка и цинк- N-диетилдитиокарбаматом при соотношении 0,218:0,360:0,072:5,35.

В качестве наполнителя связующее содержит сланцевую муку или слюду расширенный вермикулит или расширен- ньи графит и волокна из полиамвда или целлюлозы.

На чертеже представлена установка для изготовления материала.

Исходные компоненты смешивают в смесителе. Основа проводится меящу двумя валками 1 и 2. При необходимости может быть нанесен клей на верхнюю сторону. Клей содержится в верхней емкости 3 вьние верхнего валка 1. После этого основа с помощью направСД

;о эо

СХ)

О4

ляющего валка 4 поворачивается в вертикальное положение и поступает в зазор между первой парой 5 и 6 валков каландра . Здесь происходит подача невулканизированного связующего из емкости 7 на верхнюю поверхность основы. После этого односторонне покрытая основа нагревается с помощью валка 8 в печи 9, в которой происходит сушка нанесенного материала. При проходе через печь 9 материал опирается на опорные рохЕики 10.

По.оле прохолсдения печи 9 и двух10

быть выполнены существенйо более тонкими, чем ранее известнее уплотняющие полотна или плоские уплотнения за счет высоких уплотнительных свойств.

Благодаря неодинаковой окружной скорости двух валков соответствующей пары каландра обеспечивается сцепление мягкого материала с.поверхностью несущего материала. Далее, на основании различных окружных скоростей валов каландра достигается то существенное преимущество, что больше не

1 j,J.Urt) 1C- 111 V. - /IV t - r Л j -

кратного изменения направления кавдый ts нужна подача подпиточной воды на вараз на 90 с помощью направляющих роликов 11 материал поступает во второе устройство для нанесения клея. Затем с помощью направляющего ролика 12 материал переводится в вертикаль- 20 ное положение и поступает в зазор между валками 13 и 14 второго коланд- ра, в который также подается из ем- ;кости 15 невулканизованное связующее. iВалка обоих коландров имеют опреде- 25 ленную фрикцию. Покрытая с двух сторон основа с помощью роликов 16 направляется в печь 9. Здесь происходит не только сушка нанесенного слоя, но и вулканизация. Необходимая продол- зО жительность вулканизации обеспечивается тремя роликами 17 большего диаметра. После печи через направляющий ролик 18 полотно поступает на намоточный барабан 19. Описанный способ по- зволяет наносить на основу различные по составу материалы или с различными толщинами.

В сравнении с известным техническим решением снижено содержание кау- Q чука (содержание связующего) и таким образом удалось достигнуть высокой прочности на сжатие полотна или изготовленных из него плоских уплотните-, лей. Кроме того, подача подииточной д -ВОДЫ на валы каландра больше не нужна. Благодаря этому достигается высокая сцепляемость накатанного на несущий материал - основу мягкого материала и даже в случае, когда речь Q идет об основе с гладкой поверхностью или пленке, или о волокнистом холсте, или о ткани. Таким образом, на основании изобретения возможно совершенно отказаться от мехшшческого за- . крепления на несутчем материале. Изготовленные из материала такие изделия, как плоские уплотнения, например уплотнения головки цилтотдров, могут.

лы каландра.

Отсутствие подпиточной воды вновь обеспечивает сцепляемость покрытия, прикатанного к основе. Следующее пре имущество упомянутого способа состоит в том, что можно отказаться от дополнительного тягового устройства для несущего материала, требуемого при ранее известном способе изготовления.

Кроме того, значительное преимущество изобретения заключается в том что можно отказаться от клея, обычно наносимого перед покрытием на несущий материал.

Однако изобретение никоим образом не исключает применение клея. Так, например, рекомендуется покрывать не СУ1ЧИЙ материал клеем в тех случаях, когда изобретенное полотно должно пременяться в качестве исходного материала для изготовления безупречно стойких к воде уплотнений головки цилиндров.

Однако в любом случае (наносится ли клей на несущий материал или нет) отсутствует сушка клея (необходимая при ранее известном способе). Это означает существенную экономию энергии по сравнению с известным способом.

В случае применения клея согласно изобретению предпочтительно отказаться от сушки, так как адгезив в еще клеющем состоянии гарантирует особенно хорошее сцепление мягкого материала с несущим материалом.

Материал позволяет получить целе направленную адгезию мягкого материала к несущему материалу - основе без прилипания к валкам каландра и тем самым снизить брак покрытия, дл высушивания и вулканизации нанесенного покрытия достаточно единствен

быть выполнены существенйо более тонкими, чем ранее известнее уплотняющие полотна или плоские уплотнения за счет высоких уплотнительных свойств.

Благодаря неодинаковой окружной скорости двух валков соответствующей пары каландра обеспечивается сцепление мягкого материала с.поверхностью несущего материала. Далее, на основании различных окружных скоростей валов каландра достигается то существенное преимущество, что больше не

- -

нужна подача подпиточной воды на валы каландра.

Отсутствие подпиточной воды вновь обеспечивает сцепляемость покрытия, прикатанного к основе. Следующее преимущество упомянутого способа состоит в том, что можно отказаться от дополнительного тягового устройства для несущего материала, требуемого при ранее известном способе изготовления.

Кроме того, значительное преимущество изобретения заключается в том что можно отказаться от клея, обычно наносимого перед покрытием на несущий материал.

Однако изобретение никоим образом не исключает применение клея. Так, например, рекомендуется покрывать не СУ1ЧИЙ материал клеем в тех случаях, когда изобретенное полотно должно пременяться в качестве исходного материала для изготовления безупречно стойких к воде уплотнений головки цилиндров.

Однако в любом случае (наносится ли клей на несущий материал или нет) отсутствует сушка клея (необходимая при ранее известном способе). Это означает существенную экономию энергии по сравнению с известным способом.

В случае применения клея согласно изобретению предпочтительно отказаться от сушки, так как адгезив в еще клеющем состоянии гарантирует особенно хорошее сцепление мягкого материала с несущим материалом.

Материал позволяет получить целенаправленную адгезию мягкого материала к несущему материалу - основе без прилипания к валкам каландра и тем самым снизить брак покрытия, дл высушивания и вулканизации нанесенного покрытия достаточно единственной печи. Эти процессы могут прово- диться в едином рабочем процессе. Таким образом, благодаря изобретению может быть достигнута сзтцественная экономия относительно затрат на при- обретение оборудования, потребности в помещениях и в затратах энергии в установках, необходимых для изготовления полотен.

ЛальнеЙ1чая экономия достигается тем, что требуемые толщина и плотность, а также точность размеров нанесенных слоев мягкого материала дос тигается без дополнительного подклю- чен11я калибрующих валов.

Материал изготовлен с различными параметрами, указанными в табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства материала.

Предлагаемый .материал обеспечивает повьппенную уплотняемость - герметичность улучшается на 50%. Зажатое между двумя фланцами трубы уплотнение , (давление зажима 10 м/мм) из известного материала имеет прочность на сжатие при гидростатическом давлении 2 бар в З ечение 50 ч, из предлагаемого материала срок составляет 100. ч.

Кроме того, обеспечены повышенная упругость уплотнений и повышенная прочность на сжатие.

Формула изобретения

Материал для изготовления уплот- нительных и теплоизолирующих элемен- тов, выполненньй из полимерной или металлической основы и нанесенных с обеих сторон слоев на основе вулканизованного бутадиеннитрильного каучука и наполнителя, отличающийс я тем, что, с целью упрощения и говления материала и улучшения его уплотнительных свойств, слои в качве наполнителя содержат расширенны графит или расширенный вермикулит, сланцевую муку или слюду и волокна полиамида или целлюлозы при следующем соотношении компонентов слоев, мас.%:

Вулканизованный

бутадиеннитрильный каучук6

Расширенный графит

или расширенный

вермикулит

Сланцевая мука или

слюда

Волокна из полиамида или целлюлозы

Таблица I

0,5-25,0 55,0-79,5 14

Изобретение относится к многослойным материалам для изготовления уплотнительных и теплоизоляционных элементов. Изобретение позволяет упростить процесс изготовления материала и улучшить его уплотнительные свойства за счет использования в качестве наполнителя слоев материала расширенного графита или расширенного вермикулита, сланцевой муки или слюды и волокон из полиамида или целлюлозы. Композиция слоев содержит, мас.% : вулканизованный бутадиеннитрильный каучук 6, расширенный графит или вермикулит 0,5-25,0, сланцевую муку или слюду 55,0-79,5, волокна из полиамида или целлюлозы 14. Материал выполнен из полимерной или металлической основы и нанесенных с обеих сторон слоев указанного состава. 1 ил., 8 табл.

.Параметр

:-----IIII jII;JJ J.

Толщина,мм:

основы

связумцс

Натернал по примеру

i---J- J I i I i 2 M3 M 15 ; 16 17 I 18

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 060606 1-0 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9.1,9 1,9 1,9 I, 1

Параметр

Примечание. Связующее имеет слёдукщий состав, нас. Z: бутадиеннитркпыгый каучук 5,35, с«ра 0,2l8; оксвд цинка 0,360; оннг-Н-диэтилдитиогарввмат 0,072..

Натернал по примеру

Натернал по гтрнм ру

15988618 ,

Таблица 2

Показатели материала

Характеристика Г известно го 1 Т Г Т 1Т 7Т 1 Г Г Т 1 Г 1 I i Г

IlLl lili 9j1o|njl2|l31415,16J7 18

Плотность, ч25-75.125 125 125 125 120 120 125 120 120 95 95 95 95 85 85 95 85 85

Эластичность, X35-А560 60 60 60 60 60 55 60 55 60 55 55 60 60 55 50 60 55 Свойства . Слой неравномемягкогорен и порист;

материаласлои величиной.

0,2 мм и меньше.Слой равномерен,-меньше пор

с необходимым I качеством невослроизводимы

- i.

-. Продолжение табл. 2 ..,

, I.Показатели материала

::z il:: f ::illt

Плотность, ч 25-75100 95 95 95 85 95 95 85 80 125 115 125 125 120 120 125 120 1Ю

Эластич-.

ность, г35-4550 55 55 60 60 50 55 60 55 50 40 50 45 50 45 50 50 60

СвойстваСлой неравномемягкогорен и порист;.

материаласлои величиной

0,2 мм и меньше

с необходимым равномерен, меньше пор

качеством неБОСПрОИЗВОДИМ)

- - - -- ------- -.--- - ---- -- -- ----- -----.«-.««..в

Приме ч.ан не. Плотность определяют таким образом, что пробу уплотнения внутренним диаметром 55 ми и внешним диаметром 75 мм зажимают между двумя (Ьланцами трубы (давление зажима 10 Н/им ) и подвергают давлению жидкости 2 бар. Определяют, сколько часов указанная проба выдерживает давление жидкости. Эластичность измеряют сжатием и обратиьм упругим отжатнем согласно стандарту ASTMF36.

гэ