Пневмосепаратор зерна Советский патент 1990 года по МПК B07B4/02 

f

(21)4456378/31-03

(22)07.07.88

(46). 15. 10,90. Бюл. № 38

(71)Московский технологический институт пищевой промышленности

(72)В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев, В.И.,Гасанов, Л.Н.Школьников

и М,Ю.Авдеев

(53) 631.362.36 (088.8) (56) Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработ2{е зерна. М.: Колос, 1975, с. 86..

Авторское свидетельство СССР № 1348000, кл. В 07 В 4/02, 1985.

(54) ПНЕВМОСЕПАРАТОР ЗЕРНА

(57) Изобретение относится к устр-вам для очистки зерна, встраивае1 1м в пневмотранспортные установки и совмещающим функции разгрузителя и воздушного сепаратора, и м.б. использовано в зерноочистительном отделении мукомольных и крупяных заводов, оборудованном пневмотранспортными установками. Цель изобретения - повьшение качества очистки зерна от примесей.- Пневмосепаратор содержит корпус 1, пневмосепарирующий канал 2, сообщенный верхней частью с осадочной камерой 3, рециркуляционный канал 4, со

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна, встраиваемым в пневмотранспортные установки и совмещающим функции разгрузителя и воздушного сепаратора, и может быть использовано в зерноочистительном отделении мукомольных и крупяных заводов, оборудованном пневмотранспортными установками. Цель изобретения - повышение качества очистки зерна от примесей. Пневмосепаратор содержит корпус 1, пневмосепарирующий канал 2, сообщенный верхней частью с осадочной камерой 3, рециркуляционный канал 4, сообщающий камеру 3 с нижней частью канала 2, обводной канал 14, сообщенный нижней частью с каналом 2, а верхний частью - с узлом 5 подачи зерна в среднюю часть канала 2. Узел 5 состоит из входного патрубка 6 и приемного бункера 7. В верхней части камеры 3 установлен диаметральный вентилятор 8. В нижней части корпуса 1 расположены бункеры 9,10 для вывода очищенного зерна и примесей с шлюзовыми затворами 11 и 12. С камерой 3 сообщен патрубок 13 для вывода транспортирующего воздушного потока. В месте сообщения каналов 2, 4 и 14 с возможностью перемещения по горизонтали установлен направляющий элемент 15, выполненный в виде двух сопряженных между собой в верхней части криволинейных пластин. В камере 3 расположена направляющая стенка 16 с поворотным верхним участком 17. Верхняя кромка участка 17 стенки 16 расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса вентилятора 8. В верхней части узла 5 установлена криволинейная пластина 18. В средней части канала 4 расположена дросселирующая заслонка 19. Неочищенное зерно из узла 5 поступает в канал 2, в который поступает воздух из каналов 14 и 4. Очищенное зерно выпадает из канала 2 в бункер 9. Примеси осаждаются в камере 3 и выводятся через бункер 10. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

17

/

ОН

СО

со со

ел

общающий камеру 3 с нижней частью канала 2, обводной канал 14, сообщенный нижней частью с каналом 2, а верхней частью - с узлом 5 подачи зерна в среднюю часть канала 2, Узел 5 состоит из входного патрубка 6 и npaei ного бункера 7 В. верхней части камеры 3 установлен диаметральный вентилятор 8с В нижней части корпуса 1 pac-jQ положены бункеры 9 и 10 дпя вывода очищенного зерна и примесей с ишюзовы- ми затворами 11 и 12, С камерой 3 сообщен патрубок 13 для вывода транспортирующего воздушного потока,В месте CO-J5 общения каналов 2, 4 и 14с возможностью перемещеьшя по горизонтали установлен направляющий элемент 15, вьтолненный в виде двух сопряженных между собой в

20

Изобретение относится ,к устройствам для очистки зерна, встраиваемым , в пневмотранспортные установки и совмещающим функции разгрузителя и воз- дущного сепаратора, и может быть использовано в зерноочистительном отделении мукомольных и крупяных заводов,

оборудованном пневмотранспортным установками. ,

Цель изобретения - повышение качества очистки зерна от примесей.

На чертеже схематично изображен предлагаемый пневмосепаратор,

Пневмосепаратор включает корпус 1, пневмосепарирующий канал 2, сообщенный верхней частью с осадочной каме- рой 3, рециркуляционный канал 4, со- общающнй камеру 3 с нижней частью канала 2 , узел 5 подачи зерна в среднюю часть канала 2, состояш й из входного патрубка 6 и приемного бункера . 7, диаметральный вентилятор В, уста- новленный в верхней части камеры 3, бункеры для вывода очищенного зерна 9 и примесей 10 со шлюзовыми затворами 11 и 12, расположенные в нижней части корпуса 1, патрубок 13 для вы- вода транспортирующего воздушного потока, сообщенный с камерой 3, и обводной канал 14, сообщенный нижней частью с каналом 2, а верхней частью- с узлом 5. Направляюш;ий элемент 15, установлен в месте сообщения каналов 2, 4 и 14 с возможностью перемещения по горизонтали и выполнен в виде двух сопряженных между собой в верхней часверхней части криволинейных пластин. В камере 3 расположена направляющая стенка 16 с поворотным верхним участком 17. Верхняя кромка участка 17 стенки 16 расположена на уровне- горизонтальной оси рабочего колеса вентилятора 8, В верхней части узла 5 установлена криволинейная пластина 18. В средней части канала 4 расположена дросселирующая заслонка 19, Неочищенное зерно из узла 5 поступает в канал 2, в который поступает воздух из каналов Г4 и 4, Очищенное зерно выпадает из канала 2 в бункер 9, Примеси осаждаются в камере 3 и выводятся через бункер.10. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

.ти криволинейных пластин. Направляющая стенка 16 с поворотным верхним участком 17 расположена в камере 3, при этом верхняя кромка участка 17 стенки 16 расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса вентилятора 8. Криволинейная пластина 18 установлена в верхней части узла 5, Дросселирующая заслонка 19 расположена в средней части канала 4, В нижней, части узла 5 установлен грузовой клапан 20 и скатная плоскость 21, Камера 3 имеет внутреннюю 22, среднюю 23 и наружную 24 стенки. Направляющая стенка 16 со стенкой 22 образует канал 25.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Неочищенное зерно, например пшеница, в смеси с воздухом через входной патрубок 6 поступает в приемный бункер 7, где в его верхней части воздух отделяется от зерна и идет по обводному каналу 14 в пневмосепарирующий канал 2, а зерно далее из приемного бункера 7 через грузовой клапан 20 также поступает в пневмосепарирующнй канал 2о В приемном бункере 7 часть воздуха циркулирует вокруг криволинейной пластины 18, уменьшая таким образом турбулентность потока, увеличивая эффект первичного извлечения зерна и примесей из транспортирующего воздушного потока и соответственно уменьшая унос примесей в обводной канал 14, в свою очередь, уменьшает за5

соренность уже очищенного зерна, вы-

падающего из пневмосепарирующего канла 2.

Из рециркуляционного канала 4 в пневмосепарирующий канал 2 поступает допсшнительное количество воздуха, - отс асываемое из осадочной камеры 3 винтилятором 8, и объединяется с транпортирующим воздушным потоком, nocf пающим из обводного канала 14. Объединенный поток, обеспечивая требуе№1й удельный расход воздуха на пневмосе- парирование 500-900 , выделяет из зерна аэродинамические легкие при- меси и уносит их в осадочную камеру 3, Очищенное зерно выпадает из пневмосепарирующего канала 2 и выводится из пневмосепаратора через бункер 9 шлюзовым затвором 11. Примеси осаждают- ся за счет гравитационных и центро- бежнь1х сил в осадочной камере 3.

Воздушный поток направляющей стенкой 1.6 делится на две части. Одна циркулирующая засасывается диаметральным вентилятором 8 и поступает через рециркуляционный канал 4 снова в пневмосепарирующий канап 2, таким образом свой цикл. Другая часть воздуха, концентрируя в себе большую часть примесей, освобождается от них при повороте транспортирующаго воздушного потока на 180 в нижней части осадочной камеры 3. Далее транспортирующий воздушный поток, освобожденный от примесей, выводится из пневмосепаратора через патрубок 13. Примеси выводятся из пневмосепаратора через бункер 10 шлюзовым затвором 12.

Регулирование циркулир ующего коли- Чества воздуха, а следовательно, и скорость воздуха в пневмосепарирующем канале, осуществляется дросселирукяцей заслонкой 19.

Перемещением по горизонтали направляющего элемента 15 Осуществляется формирование наиболее равномерного воздухного потока в пневмосепарирующем канале, что также способствует повышению эффективности выделения при- месей.

Поворотом верхнего участка 17 направляющей стенки 16 осуществляется настройка на наиболее эффективное осаждение примесей в осадочной камере 3, и спедовательно, уменьшение вероят- кости уноса части примесей с рецирку- лирующим воздухом, что исключает повторное засорение уже очищенного зерна

135 6

при выпадении его из пневмосепарирующего канала.

Обводной канал предназначен для подачи транспортирующего воздуха, отделившегося от зерна в приемном кере, в пневмоканат. OoBbmieHne эффективности очистки, зерн а достигается путем увеличения удельного расхода воздуха в пневмосепарирующем канале за счет добавления к транспортирующему воздушному потоку циркулирующего внутри сепаратора потока, формирования более равномерного поля скоростей воздушного потока в пневмоканале, уменьшения турбулентности воздушного потока в приемном бункере и поэтому уменьшение уноса из него примесей по обводному каналу, регулирования количества циркулирувощего воздуха, наиболее эффективного осаждения примесей в осадочной- камере и уменьшения вероятности уноса части воздуха рецирку- лирующим воздухом.

25 ЗО

Q

5

Формула изобретения

9

стенкой с поворотным верхним участ- ICOM, расположенной в осадочной каме7 15991358

ре, при этом верхняя кромка поворот-тановленной в верхней части узла поданого верхнего участка направляющей зерна в среднюю часть пневмосепаристенки расположена на уровне горизон-руклцего канала.

тальной оси рабочего колеса диамет--г Пневмосепаратор по п. 1 , о т рального вентилятора.л и ч а ю щ и и с я тем что он снаб2. Пневмосепаратор по п. Ij о т -жен дросселирующей заслонкой, распололичающийся тем, что онженн ой в средней части рециркуляционснабжен криволинейной пластиной, ус-ного канала.