Пневмосепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B4/00 

Изобретение относится к зерноперера- атывающей, комбикормовой, химической, гледобывающей промышленности.

Известны установки для классификации ыпучих материалов по крупности, содеращие раму, загрузочное приспособление, азделительную камеру с регулируемым поогом, центробежный вентилятор и воронки ля крупного и мелкого продукта.

Недостатками таких установок являютя сложная конструкция и низкая эффективность очистки.

Известен также пневмосепаратор, в коором аэросмесь поступает в улитку, где вердые частицы отделяются от транспорирующего воздуха и направляются в разгрузочную камеру. Воздух по обводному каналу снизу поступает в пневмосепзриру- ющий канал навстречу потоку твердых частиц и восходящим потоком уносит легкие примеси вверх, а очищенные твердые частицы поступают в бункер, из которого выводятся шлюзовым затвором.

К основным недостаткам работы такого пневмосепаратора относятся наличие застойных непродуваемых зон в углах канала; неравномерность поля скоростей воздушного потока по сечению канала, что сказывается на эффективности разделения; неравномерность подачи сыпучей массы по сечению канала; значительная толщина сыпучей массы при входе в пневмосепарирую- щий канал, вследствие чего технологическая эффективность процесса разделения снижается. Это объясняется тем, что аэродинамически легкие частицы примеси не успевают преодолеть толщину сыпучего материала и увлекаются им в очищенную фракцию.

Наиболее близким к изобретению является сепаратор, включающий трубопровод подачи исходного материала с жестко закрепленной направляющей криволинейной пластиной на разгрузочном торце; разделительную камеру, выполненную конической формы в нижней части и сообщенную верхней частью с разгрузочным торцом трубопровода и вентилятором для отвода воздуха с мелкой фракцией.и разгрузочное приспособление крупной фракции, расположенное в нижней части разделительной камеры.

К основным недостаткам-этого сепаратора следует отнести невозможность рабо- ты его в п.невмотранспортной сети, что видно не только из его конструкции, но и из названия; громоздкость и сложность узла разделения легкой и тяжелой фракций, расположенного в месте ввода исходного материала в сепаратор, а также трудности с его управлением:неравномерность поля скоростей в разгрузочном трубопроводе, что отрицательно сказывается на эффективности разделения.

Целью изобретения является повышение качества сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что пневмосепаратор снабжен на выходном торце трубопровода шарнирно укрепленной, подпружиненной направляющей пла0 стиной с продольными рифлями на ее внутренней стороне, выполненной расширяющейся от разгрузочного торца трубопровода. На конусной части разделительной камеры пневмосепаратора со стороны раз5 грузочного торца трубопровода выполнены отверстия для дополнительной подачи воздуха, а со стороны вентилятора расположен отражатель, выполненный в виде гребенки, предназначенный для предотвращения раз0 рушения корпуса разделительной камеры.

На фиг. 1 изображена конструкция пневмосепаратора; на фиг. 2 - форма выполнения криволинейной направляющей. Пневмосепаратор содержит пневмотранс5 портный материалопровод 1, в верхней части которого при входе в разделительную камеру 2 шарнирно установлена направляющая 3, нз противоположной ей стороне конуса подвижно закреплен отражатель в

0 виде гребенки 4, в конусной части разделительной камеры, на той же стороне, что и загрузочное устройство, расположен узел 5 для подвода дополнительного количества

5 воздуха, а в верхней части разделительной камеры расположен узел 6 регулировки скорости воздуха и выходной патрубок 7 для отвода легких частиц засорителя. Внизу конусной части разделительной камеры уста0 новлен шлюзовойзатвор 8.

Пневмосепэратор работает следующим образом.

Подлежащий очистке сыпучий материал через пневмотранспортный матерИалопро5 вод 1 поступает в разделительную камеру-2, где происходит разделение примесей и зерна. При входе в разделительную камеру 2 в верхней части материалопровода 1 шарнирно подпружиненно прикреплена направля0 ющая 3, которая выполнена в виде изогнутой трапеции, на внутренней части которой нанесены рифли веерообразной формы, позволяющие при выходе зерна из направляющей 3 распределить зерновой

5 поток в виде тонкого слоя по всей ширине разделительной камеры 2. Напротив направляющей 3, в нижней части конуса, подвижно закреплен отражатель в виде гребенки 4, который предназначен для предотвращения разрушения корпуса разделительной камеры, способствующей поглощению кинетической энергии зерновой смеси при контакте ее с зерном, находящимся в карманах гребенки. Гребенка предотвращает разрушение твердых частиц, так как происходит удар зерна по зерну. Можно установить гребенку так, чтобы зерновой поток точно попадал на нее. Воздушный поток из узла 5 дополнительного подвода воздуха пронизывает гонкий слой исходного материала и выносит легкие частицы за пределы зоны сепарации, усиливая процесс разделения.

Очищенное зерно выводится из разделительной камеры через шлюзовой затвор 8.

Экспериментальное исследование пневмосепаратора показало, что его эффективность составляет порядка 80-85%.

Формула изобретения

1. Пневмосепаратор, включающий трубопровод подачи исходного материала с направляющей криволинейной пластиной на разгрузочном торце, разделительную камеру, выполненную конической формы, в нижней части и сообщенную верхней частью с загрузочным торцом трубопровода и с вентилятором для отаода воздуха с мелкой фракцией, и разгрузочное приспособление крупной фракции, расположенное в нижней части разделительной камеры, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения качества сепарации, он снабжен отражате0 лем, установленным на конусной части разделительной камеры со стороны вентилятора с возможностью колебания и выполненным в виде гребенки, при этом направляющая пластина выполнена расши5 ряющейся от разгрузочного торца трубопровода, а внутренняя сторона направляющей пластины выполнена с про- дольными рифлями.

2. Пневмосепаратор по п. 1, о т л и ч а ю0 щ и и с я тем, что на конусной части разделительной камеры со стороны разгрузочного торца трубопровода выполнены отверстия для дополнительной подачи воздуха.

Использование: разделение сыпучих материалов с помощью воздушного потока. Сущность изобретения: пневмосепаратор содержит трубопровод подачи исходного материала 1 с направляющей криволинейной пластиной 3 на разгрузочном торце, разделительную камеру 2, разгрузочное приспособление крупной фракции 8, отражатель 4. Разделительная камера 2 выполнена конической формы в нижней части и сообщена верхней частью с разгрузочным торцом трубопровода 1 и с вентилятором для отвода воздуха с мелкой фракцией. Разгрузочное приспособпение крупной фракции расположено в Тнижней части разделительной камеры 2. Отражатель 4 установлен на конусном части разделительной камеры 2 со стороны вентилятора с возможностью колебания и выполнен в виде гребенки. Направляющая пластина 3 выполнена расширяющейся от разгрузочного торца трубопровода 1. Внутренняя сторона направляющей пластины 3 выполнена с продольными рифлями. На конусной части разделительной камеры 2 со стороны разгрузочного торца трубопровода 1 выполнены отверстия 5 для дополнительной подачи воздуха. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ЈЈЈЈЈЈ ё

(Pug. г