Установка для поверхностной сушки литейных форм Советский патент 1990 года по МПК B22C9/14 

Изобретение относится к литейному роизводству, в частности к устройствам ля сушки литейных форм.

Цель изобретения - увеличение произодительности за счет повышения эффек- 5 ивности сушки и улучшение условий труда а счет более полной утилизации токсичных

еществ.

На чертеже изображена установка, разез.,

Установка состоит из корпуса 1 с основанием 2. камеры 3 рециркуляции, снабженной патрубком 4, открытым в направлении продувки. Камера 3 рециркуляции снабже.- на беспламенными горелками 5, каждая из 15 которых установлена в коробчатой емкости 6 с патрубками 7 для выхода теплоносителя и патрубками 8 для подачи газовоздушной смеси. Внутри корпуса расположена проме- ххуточная камера 9, в нижней части которой 20 имеются отверстия 10, а верхняя часть камеры 9 соединена с патрубком 4, прикрепленным к фланцу 11. Конденсатор 12 с патрубками 13 для подвода и отвода воды выполнен в виде водяного поверхностного 25 холодильника, который помещен в зигзагообразную полость 14, сообщающуюся с камерой 3 рециркуляции и полостью 15 отходящих газов. В верхней части промежуточной камеры 9 смонтирована крыльчатка 30 16 с аалом 17. который соединен с приводом 18. В полости 14 размещен лоток 19 с трубкой 10 для слива конденсата в бак 21. На раме 22 смонтирован рольганг 23, под которым размещено устройство для улавлива- 35 ния отработанных газов, представляющее собой воронкообразный корпус 24. снабженный приводом 25 вертикального перемещения. Корпус 24 имеет выходной патрубок 26 и шиберную заслонку 27. К ос- 40 нованию 2 прикреплен С-образный воздуховод 28. снабженный наконечником 29. Воздуховод 28 связан с патрубком 26 эластичным рукавом 30.

Установка для поверхностной суш кили- 45

тейных форм работает следующим образом. Через патрубки 8 к горелкам 5 беспламенного горения подается газовоздушная смесь. Продукты сгорания из коробчатых емкостей 6 через патрубки 7 подаются в 50 камеру 3 рециркуляции, где смешиваются с теплоносителем, выходящим из зигзагооб- разной полости 14. и через патрубок 4 при помощи крыльчатки 16 нагнетается в про-, межуточную камеру 9. Струи теплоносителя 55 омывают рельеф полуформы 31. В поверхностном слое полуформы под действием теплоносителя происходит интенсивное парообразование и выделение продуктов сгорания связующего, которые

из фе че га по пл 24 28 дя св Н по по пр ни си сг п

0

5

0 55

избыточным давлением удаляются в периферийные зоны полуформы и отсасываются через отверстия 10 в полость 15 отходящих газов. Часть теплоносителя, проходя через полуформу 31 и отверстия 32 подоночной плиты 33, улавливаются нижним корпусом 24 и через эластичный рукав 30 и воздуховод 28 поступают в виде газов, содержащих водяные пары и токсичные продукты сгорания связующих в полость 15 отходящих газов. Нижняя камера корпуса 25 при поступлении полуформы 31 с подопочной плитой 33 на позицию сушки при помощи поршневого привода 25 поднимается до соприкосновения полуформы 31 с корпусом 24. Теплоноситель с водяными парами и продуктами сгорания связующего из полости 15 отходящих газов проходит через зигзагообразную полость 14 и обеспечивают поверхность конденсатора 12, в котором циркулирует холодная вода через патрубки 13. На поверхности конденсатора происходит конденсация водяных паров. Токсичные газы растворяются в воде, скапливаясь в нижней части зигзагообразной полости 14 и через сливную трубку 20 конденсат стекает в бак 21. Осушенный и очищенный теплоноситель в камере 3 рециркуляции смешивается с продуктами сгорания, выходящими через патрубки 7.

Оснащение сушила воронкообразным корпусом 24 позволяет улавливать теплоноситель и токсичные вещества, повышая эффективность сушки и обеспечивая более полную утилизацию токсичных веществ, так как продуваемые через объем полуформы 31 вредные выбросы возвращаются к поверхности конденсатора 12, где конденсируются и утилизируются в баке 21.

Эластичный рукав 30 компенсирует вертикальное перемещение корпуса 24. Воздуховод 28 выполнен С-образным. что позволяет отказаться от применения колей, которые создают дополнительное сопротивление воздушному потоку, а так как давление воздушного потока, проходящего через массу полуформы, весьма незначительно, последнее имеет значение.

Коаксиальное расположение наконечника 29 в полости 15 позволяет добиться более интенсивного прохождения теплоносителя через полуформу за счет эжекции.

Удаление просыпи осуществляется через шиберную заслонку 27.

Использование предлагаемой установки позволяет повысить эффективность сушки форм, что увеличивает производительность и позволяет более полно улавливать и утилизировать токсичные вещества, содержащиеся в

отработанных газах, что, в свою рчередь, позволяет улучшить условия труда,

Формула изобретения Установка для поверхностной сушки литейных форм, содержащая корпус, источни- ки тепла, камеру рециркуляции с зигзагообразной полостью, бак для сбора конденсата, холодильник, размещенный в зигзагообразной полости, и транспортное средство для форм, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышения эффективности сушки и улучшения условий, труда путем более полной утилизации токсичных ве0

5

ществ и газов, она снабжена устройством для улавливания отработанных газов, представляющим собой воронкообразный корпус с выходным патрубком и заслонкой, установленный с возможностью вертикального перемещения под транспортным средством под камерой рециркуляции, и С-образный воздуховод с наконечником, причем заслонка размещена в нижней части воронкообразного корпуса, а С-образный воздуховод соединен с выходным патрубком корпуса посредством рукава из эластич- ного материала, а наконечник С-образного воздуховода размещен в зигзагообразной полости.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для сушки форм. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий труда. Установка состоит из корпуса 1 с камерой рециркуляции 3, горелками 5 и зигзагообразной полостью 14. Под рольгангом 24 размещено устройство для улавливания отработанных газов, представляющее собой корпус 25 с патрубком 27 и С-образный воздуховод 29 с наконечником 30. Воздуховод 29 соединен с патрубком 27 эластичным рукавом 31. Наконечник 30 размещен в зигзагообразной полости 14. 1 ил.