Устройство для термической обработки абразивного института на бакелитовой связке Советский патент 1991 года по МПК F27B9/04 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может найти применение в других отраслях промышленности,, связанных с процессами термообработки изделий с органическим связующим.

Цель изобретения - улучшение качества изделий, предотвращение загрязнения окружающей среды вредными выбросами и повышение термического КПД,

На чертеке представлено устройство для термической обработки абразивного инструмента.

Устройство состоит из теплоизолированного корпуса 1, внутри которого на вагонетке 2 установлены этажерки 3 сизделиями (абразивными кругами) 4, систему рециркуляции, теплоносителя, включающую вентилятор 5, всасывающий патрубок 6, нагнетательные воздуховоды 7 и 8 с шиберами 9 и 10 и жалюзийные решетки 11 и 12 для регулирования и направления потока воздуха,, термопары 13 для контроля температуры теплоносителя в рабочей зоне, установки 14 для сжигания загрязненного теплоносителя, включающей теплоизолированную камеру 15 с электрическими нагревателями 16 и термопарой 17 для контроля и автоматического поддержания заданной температур 650-7500С„ нагнетательный воздуховод 18 с заслонкой 19 и исполнительным механизмом 20 для регулирования количества направляемого на термическое обезвреживание загрязненного теплоносителя, эжекторное устройство 21, служащее для обеспечения поступления воздуха, необходимого для полного сгорания горючих газов, и состоящее из сопла 22 с воздупшой регулировочной шайбой 23 и трубы Вентури 24, сбросного патрубка 25 с заслонкой 26 и исполнительным механизмом 27 для

5

0

5

0

5

0

5

0

5

регулирования количества сбрасываемого обезвреженного теплоносителя в атмосферу или на утилизацию в теплоизолированные отводящие воздуховоды 28 и 29 дли направления высокртемпе- ратурного обезвреженного теплоносителя в нагнетательные воздуховоды 7 и 8 системы рециркуляции теплоносителя.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 4, уложенные стопками на этажерки 3-. поступают в рабочую зону бакелизатора на вагонетке 2. Включением вентилятора 5 начинает рециркулировать воздух, который забирается из рабочей зоны бакелизатора через всасывающий патрубок 6 и по нагнетательным воздуховодам 7 и 8 подается в рабочую зону через жалюзийные решетки Н и 12, с помощью которых регулируется равномерность потока изменением зазоров между жалюзи. Одновременно с включением вентилятора 5 включаются нагреватели 16 камеры 15 нагрева. Режим бакелизации инструмента лежит обычно в пределах 20-30 ч, при этом конечная температура нагрева , т.е. нагрев очень медленный. В камег- 15 нагрева температура в 700±50°С, необходимая для термического дожигания ядовитых горючих веществ, достигается в первые 15-20 мин после включения нагревателей 16 и автоматически под-- держивается на протяжении всего цик- ла термообработки по команде от термопары 17 независимо от количества подаваемого воздуха на нагрев и термическое обезвреживание. Заданный температурный режим в рабочей зоне обеспечивается поступающим теплоносителем, передача тепла от которого к продукции и металлоконструкции происходит за счет конвективного теплообмена, нагрев теплоносителя, поступающего в рабочую зону бакелизатора, происходит за счет направления части рециркулируемого теплоносителя по воздуховоду 18 в камеру 15 нагрева, откуда высокотемпературный теплоноситель с температурой 700i:500C направляется по теплоизолированным отводящим воздуховодам 28 и 29 в нагетательные воздуховоды 7 и 8 системы рециркуляции, где, смешиваясь с основной массой низкотемпературного теплоносителя, поднимает его температуру до заданной. Количество подаваемого на нагрев теплоносителя изменяется по команде от термопары 13 исполнительным механизмом 20 при воздействии на регулирующую заслонку 19. В случае отставания температуры в рабочей зоне от заданной заслонка 19 открывается, пропуская большее ко- личество теплоносителя из системы рециркуляции в камеру 15, в случае превышения температуры заслонку уменьшает расход. Для обеспечения полного сгорания ядовитых горючих веществ при 700t504C в камере 15 создается окислительная атмосфера за счет подсоса свежего воздуха эжекторным устройством 21. Выходящий из сопла 22 загрязненный теплоноситель инжектирует воздух из атмосферы, оптимальное количество которого можнр отрегулировать в период наладки вращением регулировочной шайбы 23, изменяя тем самым,воздушный кольцевой зазор, через который инжектируется воздух. При изменении количества загрязненного теплоносителя, поступающего в камеру 15 нагрева, соответственно изменяется и количество инжектируемого воздуха на горение, т.е. заданное в период наладки соотношение теплоноситель-воздух автоматически выдерживается, В процессе термической обработки в результате выделения газообразных веществ, их дожигания в камере 15 с притоком свежего воздуха на горение в бакелизаторе образуется избыточное количество теплоносителя которое необходимо удалять для поддержания минимального разрежения в рабочей зоне с целью предотвращения выбивания загрязненного вредными ве- ществами теплоносителя в цех через еплотности, через открывающиеся двеи при загрузке и выгрузке продукции.} оэтому для удаления избыточного ко

5

0

личества теплоносителя часть обезвреженного после термического дожигания высокотемпературного теплоносителя по патрубку 25 отводится из камеры, 15 и может быть использована в качестве вторичных энергоресурсов (например, в технологических сушилках, на отопление). Количество обезвреженного удаляемого теплоносителя регулируется с помощью исполнительного механизма 27, воздействующего на регулирующую заслонку 26 в зависимости от заданного разрежения 1- 5 Па в рабочей зоне бакелизатора - при положительном давлении исполнительный механизм открывает заслонку, увеличивая сброс, при превышении разрежения прикрывает, уменьшая сброс.

Положительный эффект изобретения заключается в повышении качест-. ва изделий в результате создания в рабочей зоне более стабильного температурного поля и обедненной кнслоро5 дом среды, поскольку ввод атмосферно го воздуха взамен удаляемой части загрязненного теплоносителя осуществляется не в рабочую зону непосредственно, а через камеру дожигания.

0 Термический КПД повышается на 4-6%, а вредные выбросы в окружающую среду исключаются полностью. Формула изобретения Устройство для термической обработки абразивного инструмента на бакелитовой связке, содержащее теплоизолированный корпус, вагонетку,- систему рециркуляции теплоносителя, включающую вентилятор, нагнетатель-

Q ные воздуховоды и «алюзийные решетки для направления и д егулиро ания потока теплоносителя, средства контроля и регулирования температуры теплоносителя, отличающве- с я тем, что, с целью улучюе- ния качества изделий, предотвращения загрязнения окружающей среды вредными выбросами и повышения термического КПД, оно снабжено установ0 кой для дожигания вредных газов,

выполненной в виде теплоизолированной камеры с нагревательными элементами, сбросным патрубком с регулирующей заслонкой, отводящими воздуховода5 ми, соединенными с системой рециркуляции теплоносителя, и эжектор - ным устройством, соединенным через регулирующую заслонку с нагнетательным воздуховодом.

5

1г

5

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может найти применение в других отраслях промышленности, связанных с процессами термообработки изделий с органическим связующим. Цель изобретения - улучшение качества изделий, предотвращение загрязнения окружающей среды вредными выбросами и повышение термического КПД. Отбираемая часть