Устройство для поверхностной сушки литейных форм Советский патент 1982 года по МПК B22C9/14 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к поверхностной сушке литейных форм.

Наиболее близким к предлагаемому 5 по технической сущности является устройство для поверхностной сушки литейной формы, включающее корпус и радиационные источники тепла 1.

Недостатком этого устройства явля- IQ ется то, что ввиду низкой газопроницаемости литейных смесей - жидкостекольных, самотвердеющих и других, имеющих повышеннуьа прочность на сжатие более 16 кг/си- в, поверхностном слое, при интенсивном тепловом облучении возникают термические напряжения, приводящие к появлению трещин и отслаиванию его от основной массы формы. При нагреве поверхностного 20 слоя литейной формы из- него выделяются продукты сгорания связукяцего, которые, поднимаясь вертикально вверх, загрязняют источники излучения и создают зону, противодействующую равномерной просушке и уменьшающую глубину просушки литейной форьлл.

Цель изобретения - обеспечение равномерного высушивания литейной формы и увеличение глубины просушки

путем удаления продуктов сгорания от поверхности формы.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус и радиационные источники тепла, снабжено камерой рециркуляции, промежуточной плитой, выполненной в виде замкнутой емкости с перфорированным днищем, выгнутым в сторону формы, а корпус выполнен с двойными стенками, имеющими с внутренней стороны на уровне плоскости формы отсасывающие щели, причем промежуточная плита связана с камерой рециркуляции телескопически с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

На чертеже схематически изйбражено устройство, вид сбоку.

Устройство состоит из корпуса 1 с двойными стенками, образующими полости 2, в нижней части корпуса 1 с внутренней стороны на уровне верхней плоскости формы 3 выполнены продольные отсасывающиещели 4, в верхней части корпуса 1 полости 2 сообщаются с камерой 5 рециркуляции, снабженной патрубком 6, открытым в направлении продувки, камера 5 рециркуляции снабжена радиационныгли источниками нагрева 7 и устройством 8 ДЛЯ подачи горячих газов. Внутри корпуса 1 расположена промежуточная плита 9 с перфорированньпЛ днищем 10 снабженная в верхней части патрубком 11, телескопически связанньом с пат рубком 6 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизмов 12. На корпусе 1 приварены проушины 13, предназначенные для транспортировки сушила. Сушка литейных форм производится следукнцим образом. Теплоноситель, подогретый радиационными источниками 7, нагнетается при помощи устройства 8 через патрубок б и телескопически связанный с ним патрубок 11 в промежуточную плиту 9, выполненную в виде замкнутой емкости с перфорированным днищем 10, и равномерно распределяется на поверхности формы 3, которая подвер гается интенсивной сушке. Скорость сушки регулируется изменением расхо да теплоносителя и расстояния между формой 3 и перфорированным днищем 1 промеясуточной плиты 9 при помощи механизмов 12. в процесса сушки обе печивается постоянный отсос продуктов сгорания связующего и отработанных газов теплоносителя, которые отсасываются через продольные щели 4 корпуса 1 с двойными стенками,которые образуют полости 2, через которые продукты сгорания попадают на рециркуляцию в камеру 5. Ожидаемый технико-экономический эффект от использования изобретения при снижении брака по газовым раковинам, вскипам и обвалам на 50% составит 307 тыс. рублей в год. Формула изобретения Устройство для поверхностной сушки литейных форм, содержащее корпус и радиационные источники тепла, отличающееся тем, что, с целью равномерного высушивания литейной формы и увеличения глубины просушки путем удаления продуктов сгорания от поверхности формы, оно снабжено камерой рециркуляции, промежуточной плитой, выполненЕ1ой в виде замкнутой емкости с перфорированным днищем, выгнутым в сторону формы, а корпус выполнен с двойными стенками, имеющими с внутренней стороны на уровне плоскости форгчы отсасывающие щели, причем промежуточная плита связана с камерой рециркуляции телескопически с воз ожностью перемещения в вертикальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 486849, кл. В 22 С 9/14, 1976.

1г