Керамический материал Советский патент 1990 года по МПК C04B35/10 

Описание патента на изобретение SU1601093A1

Изобретение относится к керамическим материалам радиоэлектронной техники, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих до температуры 350°С, в том числе оснований резисторов, конденсаторов.

Цель изобретения - повышение коэффициента теплопроводности и упругих характеристик.

Получают материал следующим образом .

Готовят соединение MnAl204 и . за счет обжига смесей МпО и и MgO и в эквивалентных количествах при 1150-1200°С в любой газовой атмосфере, затем размалывают до удельной поверхности (4-6).103 . Приготовленные компоненты в опреде- ленных соотношениях измельчают совместно с мокрым способом в шаровой мельнице до удельной поверхности

(8-10)..103 см2/г, далее сушат в распылительной сушилке. Изделия формуют известными .способами, спекают готовые керамические изделия при 1500°С.

Составы корундовой керамики из предлагаемого керамического материала в сравнении с известным и их свой- ства приведены в faблицe.

Изделия из состава 7 обжигают при 1бОО С, при более низкой температуре обжига не удалось получить керамические образцы с удовлетворитель ными характеристиками. Изделия из состава 8 не удовлетворяют по диэлектрическим свойствам требованиям ОСТа. Формула изобретения

Керамический материал преимущественно для изготовления изделий„элек-- тронной техники, включающий , СаО, SiO, MnAl2.04 и соединение Mg, отличающийся тем, что,

Oi

CjS

с целью повышения коэффициента теп- лслроводности и повышения упругих х |рактеристик, в качестве соединения он содержит MgAl204 при следующем соотношении компонентов, масД:

1,2-2,1 2,3-3,9 0,5-3,0 0,5-3,0 Остальное

Похожие патенты SU1601093A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Плетнев Петр Михайлович
  • Лиенко Владимир Александрович
  • Гиндулина Венера Зиевна
  • Возная Мария Сергеевна
  • Феофанова Наталья Геннадьевна
RU2353600C2
Керамический материал 1987
  • Дмитриев Иван Александрович
  • Подковыркин Михаил Иванович
  • Клещева Татьяна Михайловна
  • Белобородова Людмила Геннадьевна
  • Соловьева Нелля Григорьевна
  • Муравьева Людмила Григорьевна
SU1482900A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ 2014
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Денисова Анастасия Аркадьевна
  • Швецова Юлия Ивановна
  • Медведко Олег Викторович
RU2587669C2
ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХРОМИСТОГО ГЕКСААЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Замятин Степан Романович
  • Гельфенбейн Владимир Евгеньевич
  • Журавлев Юрий Леонидович
  • Матвеева Оксана Львовна
RU2401820C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА 2023
  • Васкалов Владимир Федорович
  • Ведяков Иван Иванович
  • Нежиков Андрей Викторович
  • Малявский Николай Иванович
RU2817428C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2443660C2
ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА 2010
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2426707C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ 2003
  • Шао Ричард Лиичанг
  • Кортович Джеймс Уильям
  • Луис Ирвин Чарльз
  • Луис Ричард Томас
RU2315133C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Береговой Виталий Александрович
  • Береговой Александр Маркович
  • Орешин Олег Алексеевич
  • Орешина Дарья Олеговна
  • Сигалов Николай Матвеевич
  • Сигалов Руслан Николаевич
RU2483046C2

Реферат патента 1990 года Керамический материал

Изобретение относится к керамическим материалам радиоэлектронной техники, преимущественно для оснований резисторов, конденсаторов. С целью повышения коэффициента теплопроводности и повышения упругих характеристик в качестве соединения MG керамический материал содержит MGAL2O4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: CAO 1,2-2,1

SIO2 2,3-3,9

MNA2O4 0,5-3,0. Коэффициент теплопроводности при 200°С составляет 19,5-21,7 ВТ/мград, модуль упругости 37000-42000 кг/см2. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 601 093 A1

Коэффициент теплопроводности при 200 С, Вт/М Град Модуль упругости Ецпр ,

КГ/СМ2 f

Удельное объемное сопротивление при 350 С PV, ГОм см

Предел прочности при изгибе (J ц5г МПа Температура обжига, С

18,6 32000

19,5 38000

21,1 k2QQQ

337 1550

330 1550

335 1500

21,7 37000

3, 8,3-102 6,0-103 3,5-10

315 1500

21,1 k2QQQ

21,7 37000

335 1500

315 1500

SU 1 601 093 A1

Авторы

Клещева Татьяна Михайловна

Дмитриев Иван Александрович

Подковыркин Михаил Иванович

Белобородова Людмила Геннадьевна

Максимова Ольга Анатольевна

Даты

1990-10-23Публикация

1988-04-19Подача