Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудова нию для съема катодных осадков при электрапитическом получении металлов например, порошковой мед11.
Цель изобретения - предохранение ванны от вибрационного разрушения и уменьшение энергозатрат.
На фиг.1 изображена электролитическая ванна, продольный разрез, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - пневмомембранньй уданик, разрез.
Электролизер состоит из электролитической ванны 1 с электролитом 2, токонесущих шин 3, катодн{ х рамок 4 с ручками 5 для их подъема 4 из ванны 1, катодов 6 в виде цилиндрических стержней, на которых осаждается металлический порошок 7. Катодные рамки 4 одним концом лежат на токонесущей шине. 3,. а другим - на двух, электроизоляционных балках 8 с прорезями 9 для катодных рамок 4. Электроизоляционные балки 8 помещены, соответственно, в два швеллера 10 для увеличения их жесткости. Швеллер
10размещены на неподвижных опорах
11-С направляющими 12, служащими для вертикального перемещения швеллера 10 с электроизоляционной балкой 8, анодов 13, двух пневмомембранных удардшков 14, прикрепленных к швеллерам 10, с возможностью наносить по ним удары снизу вверх.
Пневмомембранный ударник 14 содержит щток 15, закрепленный в верхней части пневмомембранного ударника 14, по которому может перемещаться боек
16,цилиндр 17 с аккумулятором 18, жесткий центр 19 с направляющей 20, служащей для центрирования жёсткого центра в цилиндре 17, и вьшускные отверстия 21, периодически перекры ваемые бойком 16, рабочую камеру 22, образованную жестким центром 19, дном аккумулятора 23 и кольцевой упругой прокладкой 24, клапан 25 предельного давления, соединяющий.аккумулятор 18 с рабочей камерой 22, ресивер 26, ограниченный цилиндром
17,жестким центром 19 и мембраной 27, прикрепленной к цилиндру 17 и жесткому центру 19 с внешней по отношению к рабочей камере 22 стороны, постоянный зазор 28 - между жестким центром 19 и цилиндром 17, соеди- няюшрй ресивер 26 с аккумулятором 18
0
5
0
5
0
5
0
5
канал 29 для впуска сжатого воздуха в ресивер 26, надмембранную полость 30, отверстие 31 для выпуска отработанного воздуха в атмосферу, пружину 32 для установки жесткого центра 19 в конце рабочего цикла в нижнее исходное положение.
Устройство работает следующим образом.
Перед съемом осажденного металлического порошка 7 с катодов 6 боек 16 находится в нижнем положении, перекрывая выпускные отверстия 21. Жесткий центр 19 опирается на кольцевую упругую прокладку 24, образуя замкнутую рабочую камеру 22, давление воздуха в которой равно атмосферному. Через канал 29 в ресивер 26 подают сжатьш воздух постоянного давления. Из ресивера 26 сжатый воздух через канал 29 попадает в аккумулятор 18 и после того, как в нем давление воздуха повысится до расчетного (это обеспечивает заданную энергию удара) открьшается клапан 25 предельного давления. Сжатый воздух из аккумулятора 18 попадает в рабочую камеру 22, под действием давления сжатого воздуха жесткий центр 19 вместе с бойком 16 начинают двигаться вверх. Жесткий центр 19 отходит от кольцевой упругой прокладки 24, рабочая камера 22 соединяется с аккумулятором 18, и давление воздуха под жестким центром 19 становится равным давлению в аккумуляторе 18. Под действием этого давления жесткий .центр 19 вместе с бойком 16 продолжают быстро двигаться вверх. Давление воздуха в ресивере 26 в этот период движения меняется незначительно: поступление воздуха в него через канал 29 меньше, чем вьшуск в аккумулятор
18через постЬянный зазор 28.
По мере движения жесткого центра
19вверх давление воздуха в аккумуляторе Т8 уменьшается, так как объем его увеличивается намного быстрее, чем заполнение аккумулятора 18 сжатым воздухом чере.з зазор 28. Когда давление воздуха под жестким центром 19 станет близким к атмосферному, жесткий центр 19 остановится, а боек 16 продолжит движение вверх, откроет выпускные отверстия 21, через них воздух из аккумулятора 18 попадает
,. в надмембранную полость 30 и через отверстие 31 в атмосферу. Давление
воздуха под жестким центром 19 станет близким к атмосферному. Жесткий центр 19 под действием силы пружины 32 и собственной массы движется вниз до кольцевой упругой прокладки 24, и воз- из аккумулятора 18 не выходит. За это время боек 16 подходит к верхней части пневмомембранного ударника tA и ударяет по ней. Ударный импульс передается электроизоляционной балке 8, катодным рамкам 4, катодам 6 и металлический порошок 7 стряхивается в ванну 1. Боек 16 после удара под действием собственной массы движется вниз, доходит до жесткого центра 19, который к этому моменту занял свое нижнее положение (фиг.З), перекрывает выпускные отверстия 21.
Конструкция швеллера с электроизоляционной балкой и роликами обеспечивает снижение вибрации, поскольку величина энергии единичного удара
при падении на неподвижные опоры не превышает 4-5 Дж, т.е. ничтожна.
Формула изобретения
Электролизер для получения металлического порошка, содержащий ванну, аноды, катоды, закрепленные на катодных рамках, и вибратор, связанный с катодными рамкамиj отличающийся тем, что, с целью предо- 1 хранения ванны от вибрационного i разрушения и уменьшения энергозатрат, он снабжен электроизоляционными балками, связанными с катодными рамками, а вибратор выполнен в виде пневмомембранного ударника с рабочей камерой, жестким центром, аккумулятором, рессивером сжатого воздуха и клапаном предельного давления для выпуска сжатого воздуха из аккумулятора в рабочую камеру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разрушения горных пород | 1981 |
|
SU985283A1 |
Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме | 1988 |
|
SU1763186A1 |
Одноударный молоток | 1980 |
|
SU944916A1 |
Устройство для ударного воздействия на горную породу | 1982 |
|
SU1078062A1 |
Устройство для разрушения горных пород | 1981 |
|
SU973829A1 |
Устройство для разрушения горных пород | 1982 |
|
SU1035215A1 |
Устройство для разрушения горных пород | 1984 |
|
SU1167315A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2003 |
|
RU2244827C1 |
Устройство для ударной листовой штамповки | 1987 |
|
SU1502150A1 |
Устройство для разрушения монолитных объектов | 1983 |
|
SU1093810A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для съема катодных осадков при электролитическом получении металлов. Цель изобретения - предохранение ванны от вибрационного разрушения и уменьшение энергозатрат. Катодные ролики электролизера связаны с двумя электроизоляционными балками, над каждой из которых размещен пневмомембранный ударник, содержащий жесткий центр, аккумулятор сжатого воздуха, соединенный с напорной магистралью и краном предельного давления, обеспечивающего впуск сжатого воздуха из аккумулятора в рабочую камеру. Ударный импульс передается электроизоляционной балке, катодным рамкам, катодам и металлический порошок стряхивается в ванну. Боек после удара под действием собственной массы движется вниз, доходит до жесткого центра, который к этому моменту занял свое нижнее положение, перекрывает выпускные отверстия 21. Величина энергии единичного удара при падении на неподвижные опоры не превышает 4-5 Дж, т.е.ничтожна. 3 ил.
Я
6 f
U
ФигЛ
12
Vr4
il
7/ Фие.2
////л/Y
0 |
|
SU153977A1 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗО-КАДМИЕВОЙ ГУБКИ | 1939 |
|
SU60245A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-09-26—Подача