Устройство для ударной листовой штамповки Советский патент 1989 года по МПК B21D26/06 

(21) 4349174/25-27 :(22) 24.12.87

(46) 23.08.89. Бюл. 31

(72) М.В. Липгарт, Е.Л. Зильберштейн,

А.А. Добровольский, Э.А. Водопьянова,

B.C. Ферберова и Е.К. Махнач

(53) 621.98.06(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР . 1058678, кл. В 21 D 26/06, 23.10.79.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к импульсной обработке металлов, и может быть использовано в устройствах для ударной листовой штамповки, а также для выполнения правильно-доводочных работ. Цель изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к импульсной обработке металлов и может быть использовано в устройствах для ударной листовой штамповки, а также для выполнения правильно-доводочных работ. Цель изобретения - увеличение энергии удара. Устройство содержит ствол 1, ресивер 4 со сжатым газом, корпус 5 кольцевой камеры 6 с отверстиями 23 и 25, боек /Б/ 2, ударник 3, насадок 19 с отверстиями 23, цангу 8 для фиксации Б 2, поршень /П/ 11, пусковой механизм, электроуправляемые золотники 15 и 26 и источник сжатого газа. Для подготовки рабочего хода Б 2 необходимо опустить устройство на заготовку 27, находящуюся на матрице 28, и прижать, совместив отверстия 23 и 24 и соединив подбойковую полость и кольцевую камеру 6 с атмосферой. Золотник 26 соединяет кольцевую камеру 6 с атмосферой. П 11 прижат к стволу 1. Золотник 15 соединяет надпоршневую полость 13 с атмосферой. П 11 перемещается вверх, Б 2 освобождается из цанги 8, и происходит удар. Для осуществления подъема Б 2 устройство поднимают вверх. При этом насадок 19 опускается, отверстия 23 перекрываются и отсоединяются от атмосферы. При помощи электроуправляемого золотника 26 сжатый газ попадает в подбойковую полость ствола 1 и перемещает Б 2 вверх в исходное положение. 1 з.п. формулы. 1 ил.

15

(Л

ел

о to

ел

о

ж31502150

увеличение энергии удара. Устройство содержит ствол 1, ресивер А со сжатым газом, корпус 5 кольцевой камеры 6 с отверстиями 23 и 25, боек (Б) 2, ударник 3, насадок 19 с отверстиями 23, цангу 8 для фиксации Б 2, поршень (П)11, пусковой механизм, электроуправляемые золотники 15 и

26 и источник сжатого газа. Для под - Q готовки рабочего хода Б 2 необходимо опустить устройство на заготовку 27, находящуюся на матрице 28, и прижать, совместив отверстия 23 и 24 и соединив подбойковук полость и коль- 5 цевую камеру 6 с атмосферой. Золотник

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к импульсной обработке металлов, и может быть использовано в устройствах для ударной листовой штамповки, а также для выполнения правильно-доводочных работ.

Целью изобретения является увеличение энергии удара.

На чертеже изображено устройство, общий ВИД; разрез.

Устррйство содержит ствол 1, пере мещаегмый вдоль него боек 2, ударник 3, установленный концентрично стволу

I,ресивер А со сжатым газом и кор- пус 5 кольцевой камеры 6.

В нижней части ствола 1 выполнены каналы 7, соединяющие подбойковую полость ствола 1 с полостью кольцевой камеры 6.

В верхней части ствола 1 находитс цанга 8 для фиксации бойка 2 в верхнем положении и пусковой механизм, выполненный корпуса 9 с отверстием 10, ступенчатого поршня

I1,опирающегося на торец ствола 1, и крышки 12.

Отверстие 10 соединяет надпоршневую полость 13 с источником 14 сжатого газа через злектроуправляемый золотник 15. В крышке 12 выполнено отверстие 16, соединенное с атмосферой и с полостью 17 над хвостовиком поршня 11, имеющего сквозное осевое отверстие 18.

Таким образом, надбойковая полост через отверстия 18, полость 17 и отверстие 16 соединяется с атмосферой.

26 соединяет кольцевую камеру 6 с атмосферой. П П прижат к стволу 1. Золотник 15 соединяет надпоршневую полость 13 с атмосферой. П 11 перемещается вверх, Б 2 освобождается из цанги 8, и происходит удар. Для осуществления подъема Б 2 устройство поднимают вверх. При этом насадок 19 опускается, отверстия 23 перекрьгеают- ся и отсоединяются от атмосферы. При помощи электроуправляемого золотника 26 сжатый газ попадает в подбойковую полость ствола 1 и перемещает Б 2 вверх в исходное положение. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

5

0

0

5

5

0

Насадок 19 с пазами 20 установлен на корпусе 5 кольцевой камеры 6 при помощи штифтов 21 и пружины 22 с возможностью осевого перемещения в пределах пазов 20.

В нижней части корпуса 5 кольцевой камеры 6 и насадка 19 выполнены радиальные отверстия 23 и 24 с воз- мо яостью их совмещения и перекрытия при осевом перемещении насадка 19.

В верхней части корпуса 5 кольцевой камеры 6 вьшолнено отверстие 25, соединенное с источником сжатого газа через электроуправляемый золотник 26.

Устройство работает следующим образом.

Для подготовки рабочего хода бойка 2 необходимб опустить устройство на заготовку 27, находящуюся на матрице 28 и прижать, преодолевая усилие пружины 22. При этом корпус 5 и ствол 1 перемещаются относительно насадка 19 и ударника 3 на величину зазора а, в результате чего отверстия 23 и 24 совмещаются и соединяют подбойковую полость через каналы 7 и кольцевую полость 6 с атмосферой, а злектроуправляемый золотник 26 тоже соединяет кольцевую камеру 6 через отверстия 25 с атмосферой. Надпоршневая полость 13 находится под давлением поступающего от источника 14 сжатого газа, при этом поршень I1 прижат к торцу ствола 1 и разъединяет полость ресивера 4, которая через отверстия 18 и 16 и полость 17 соединена с атмосферой от надбойковой полости ствола 1 .

515021

Для осуществления рабочего хода бойка 2 с помощью электроуправляемо- го золотника .5 надпоршневая полость 13 соединяется с атмосферой. При этом поршень 11 перемещается вверх под воздействием сжатого газа в ресивере 4 на торец поршня 11 и соединяет полость ресивера 4 с над- бойковой полостью ствола 1 , а Q хвостовик поршня 11 перекрьшает отверстие 16, соединяющее надбойковую полость с атмосферой.

Под давлением газа боек 2 освобождается из цанги 8 и разгоняется, 15 газ из подбойковой полости вытесняется в атмосферу через каналы 7 и отверстия 23, 24 и кольцевую камеру 6.

При ударе по ударнику 3 кинети- 2 ческая энергия бойка 2 передается в виде волн высокого давления материалу заготовки 27 и осуществляет деформирование его по матрице 28. После удара электроуправляемый ъо- 2;, лотник I5 соединяет с источником 14 сжатого газа полость 13. Поршень 11 опускается вниз на торец ствола I, отсоединяя полость ресивера 4 от надбойковой полости ствола 1, а ЗО надбойковая полость при этом соединяется с атмосферой через отверстия

18и 16 и полость 17.

Для осуществления подъема бойка 2 устройство поднимают вверх. При этом ,, под воздействием пружины 22 насадок

19опускается на величину а, отверстия 23 перекрываются и отсоединяются от атмосферы.

При помощи электроуправляемого 0 золотника 26 кольцевая камера 6 через отверстия 25 соединяется с источником 14 сжатого газа. Сжатый газ через кольцевую камеру 6 и каналы 7 попадает в подбойковую полость ство- 5 ла 1 и перемещает боек 2 вверх в исходное положение в цанге 8. При этом ударник 3 прижимается к кольцевому выступу ствола 1 и запирает подбойковую полость ствола, обеспечивая 50 возможность подъема бойка 2. Электроуправляемый золотник 26 соединяет кольцевую полость 5 с атмосферой. Устройство находится в исходном положении и готово для осуществления 55

50

следующего рлбочего хода бойка 2. Таким обра ом, применение предложенного устройства позволяет увеличить энергию удара за счет устранения избыточного давления в подбойковой полости, так как эта полость сообщается с атмосферой при рабочем ход бойка.

Формула изобретени

с возможностью осевого перемещения, выполненными в нижней части корпУ са кольцевой камеры и насадка радиальными отверстиями с возможностью их совмещения и перекрытия, в верхней части корпуса кольцевой камеры отверстием для подачи сжатого газа, а пусковой механизм выполнен в виде корпуса с размещенньм в нем ступенчатым поршнем с хвостовиком, имеющим сквозное осевое отверстие, причем в корпусе пускового механизма выполнено отверстие, соединяющее над поршневую полость с источником сжатого газа, а в крышке выполнено отверстие, соединенное с полостью над хвостовиком.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для ограничения кода насадка относительно корпуса кольцевой камеры, в корпусе установлены штифты с возможностью перемещения вдоль выполненных в насадке пазов.