Изобретение относится j резинотехнической и легкой промышленности, в частности может быть использовано при обработке двухслойного ленточного материала.
Цель изобретения - повышение эффективности ширения и расширения технологических возможностей.
На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическая схема редуктора винтов.
Устройство для ширения движущегося ленточного материала содержит два кинематически связанных между собой винта: верхний I и нижний 2. Каждый винт имеет две секции 3 с разнонаправленными винтовыми нарезками.Винты 1 и 2 свободно установлены на осях 4, на которых жестко закреплены между парой секций 3 ролики 5 и 6,контактирующие друг с другом через материал 7. Последний может быть выполнен двухслойным. Секции 3, установлены с возможностью вращения относительно осей 4 и связанных через, шестерни 3 -11 и 12- 15 с осями 4 и роликами 5 и 6 (фиг.1,3). Шестерни 3 и 12 закреплены на винтовых секциях 3, шестерни П и 15 на осях 4 винта, оси шестерен 9, 10 и 13, 14 на раме 16. Ось 4 нижнего ролика закреплена на раме, а ось 4 верхнего ролика установлена с возможностью перемещения, для чего соединена рычагами 17 с осью шестерен 12, 15 и .13, 14 и гидроцилиндром 18 ( :иг,2).
Устройство для ширения движущегося ленточного материала р аботает следующим образом.
При прохождении между винтами двухслойный материал 7 контактнпует
Ot)
о
rsD
QD
СД
с роликами 5 и 6 (Лиг.) без проскальзывания за счет усилия прижатия роликов друг к другу, которое задается гидроцилиндром 18 через рычаг 17 (фиг.2), Поэтому, двигаясь,материал 7 вращает ролики 5 и 6 за с чет возникновения сил трения между роликами и материалом 7. Вращение роликов 5 и 6 верхнего и нижнего винтов через оси 4 и шестерни 8 - 11 и 12 - 15 передается секциям 3 соответствующих винтов, при этом шестерни 9 и 13 кинематически связаны между собой (фиг.З), что исключает проскальзывание слоев материала между собой и роликами 5 и 6. За счет редукции обеспечивается повьпиенная передача и достигается большая линейная скорость выступов-винтовых нарезок 3 по отношению к скорости движения материала 7. За счет разницы этих скоростей возникает относительное движение йыступов винтовых секций 3 по поверхности материала 7 вдоль, и поперек направления его движения (фиг, 1). Усилие, направленное вдоль движения материала 7, практически не оказывает влияния на характер его движения, а усилие, направленное поперек движения материала 7, расправляет его, так как эффективность этого воздействия на слои материала 7 в поперечном направлении значительно выше из-за волновог профиля краев материала (с Формированных винтовыми секциями 3 винтов) а натяжение материала 7 в поперечно
5
0
5
0
5
направлении незначительное. Когда возникает необходимость регулировать натяжение материала 7 до и после валиков, ось 4 нижнего винта 3 кинематически связывают с двигателем.
Такая конструкция устройства для ширения движущегося материала позволяет снизить себестоимость обрабатываемого материала за счет сокращения механизмов, необходимых для создания и поддержания постоянного натяжения материала, кроме того, повысить эффективность ширения материалов, и расширить технологические возможности устройства за счет ширения двухслойных материалов.
I
Формула и.зобретения
Устройство для ширения движущегося ленточного материала, содержащее два кинематически связанных между собой винта, каждый из которых имеет две секции с разнонаправленными винтовыми нарезками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности тирания и расширения технологических возможностей, оно имеет закрепленные на осях между каждой парой секций винтов ролики, установленные с возможностью контактирования друг с другом, при этом винты установлены на осях свободно и кинематически связаны с последними, а выступы винтовых нарезок одного винта расположены напротив впадин винтовых нарезок другого винта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования ленточного материала | 1989 |
|
SU1669838A2 |
Устройство для центрирования полосового материала | 1989 |
|
SU1719491A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2042459C1 |
Устройство для центрирования ленточного материала | 1990 |
|
SU1712497A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДБОРКИ СЕЙСМИЧЕСКИХ КОС | 1993 |
|
RU2054701C1 |
Устройство для регулирования натяжения рулонного материала | 1989 |
|
SU1620411A1 |
Роликовый механизм для передачи вращения | 1990 |
|
SU1728549A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1995 |
|
RU2096301C1 |
Роликовая муфта | 1990 |
|
SU1728548A1 |
УСТРОЙСТВО для НАТЯЖЕНИЯ КОРДНЫХ НИТЕЙ | 1973 |
|
SU388794A1 |
Изобретение относится к резинотехнической и легкой промышленности, в частности может быть использовано при обработке двухслойного ленточного материала, и позволяет повысить эффективность ширения материала и расширить технологические возможности. Устройство содержит два кинематически связанных между собой, состоящих из двух секций винта с разнонаправленными винтовыми нарезками. Между секциями винтов размещены ролики, которые контактируют между собой через материал и фиксируют его, при этом они кинематически связаны с винтовыми секциями. Выступы винтовых нарезок одного винта расположены напротив впадин винтовых нарезок другого винта. 3 ил.
б /J /2
/,
/ л/ 7///17
// 8
V
9 Ш
(Pui:i
fpuz.2
Физ.З
РАСПРАВИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ЛЕНТЫ, НАПРИМЕР ТКАНИ | 1958 |
|
SU117404A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1990-10-30—Публикация
1988-12-27—Подача