Устройство для центрирования ленточного материала Советский патент 1992 года по МПК D06C3/06 B65H23/26 

Изобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности и предназначено для центрирования ленточного материала. ,

Известно устройство для центрирования движущегося ленточного материала, содержащее барабан, обечайка которого образована из перфорированных сегментов, установленных на направляющих, запрессоеаннЫх в диски, имеющие внутренний зубчатый венец и опирающиеся на шарикоподшипники, установленные на пальцах, закрепленных на оси барабана, смонтированной на опорных кронштейнах.

Сегменты посредством роликов контактируют с копиром. Внутренние зубчатые венцы дисков зацеплены с шестернями ведущего вала, расгюложенного со смещением относительно оси барабана. На оси барабана установлены торцовые и радиальные перегородки, образующие камеру с вакуум-системой.

Известное устройство сложно по конструкции. Система вакуума загромождает конструкцию дополнительными приспособлениями. Устройство не обеспечивает начального ускоренного смещения материала и поэтому оно не применимо при повышенных скоростях

движения материала, т.е. ограничена производительность.

Наиболее близким к изобретению является устройство для центрирования ленточного материала, содержащее датчик положения кромки материала, барабан, образованный роликами, каретку, выполняющую роль направляющей, саязанную с трехпозициониым пневмоцияиндром. На каретке смонтированы два конусных приводных ролика, причем конусности их направлены в противоположные стороны.

Недостатки устройства - при больших ширинах материала ролики достигают больших размеров по диаметру, массивны. В результате не обеспечивается первоначальное ускоренное смещение материала. Кроме того, при непосредственном сближении длинномерного ролика к одноразмерным рояикам,устано0леным на одной оси (валу), не обеспечивается равномерный контакт роликов, что ведет к нестабильности и ненадежности работы направительного узла.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, план: на фиг. 2 - то же. вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

На полеречной раме Т шарнирно посредством оси 2 ус-тановлен направительный узел 3. Поперечная рама 1 жестко закреплена на раме 4 транспортера 5. В левой части направительного узла 3 установлены ролики 6 и 7. поддерживающая штанга 8. В правой относительно оси 2 части рамки установлен ролик 9. взаимодействующий с пазом гайки ТО, установленной на ходовом винте 11. На ходовом винте 11 жестко установлен ролик 12 направительного узла 3, взаимодействующего попеременно с ведущим роликом 13 или промежуточным роликом 14 для вращения ходового винта 11 в том или ином направлении. Ролик 13 посредством звездочки 15, цепной передачи 1 б, звездочек 17,18. цепной передачи 19,20 кинематически связан с приводом 21 вращения.

Ролик 13, звездочка 15 с одной стороны и звездочки 17 и 18 с другой установлены на поворотном рычаге 22, шарнирно установленном на оси 23, закрепленной на стойке 24 рамы 4. Поворотный рычаг тягой 25 связан с силовой пкевмокамерой 26, закрепленной на раме 4. Промежуточный ролик 14 установлэн на поворотном рычаге 27, шарнирно связанным посредством звена 28 со стойкой 24 и опирающемся на регулируемый упор 29 рамы 4. Поворотный рычаг 27 посредством тяги 30 связан с силоаой пневмокамерой 31, жестко закрепленной на раме 4.

На раме 4 установлены датчики 32 положения кромок ленточного материала 33.

Устройство работает следующим образом.

При смещении материала 33 от датчика 32 поступает импульс для изменений положения направительного узла 3 с роликами 6 и 7 для выравнивания положения ленточного материала 33. Поворот направительного узла 3 происходит относительно оси 2 при перемещении гайки 10, находящейся в постоянном контактес роликом 9 направительного узла 3. Перемещение гайки 10 осуществляется вращением ходового винта 11 при взаимодействии кольца 12 винта 11 с постоянно вращающимся ведущим роликом 13. Поджим ролика 13 к ролику 12 или их разъединение осуществляется поворотом рычага 22 силовой пневмокамерой 26, Реверс винта 11 для поворота направительного узла 3 в другую сторону обеспечивается подводом промежуточного ролика 14 к ролику 13 и ролику 12 по4 действием-силовой пневмокамеры 31. При стабилизированном режиме движения ленточного материала 33 направительный узел 3 находится в фиксированном положении. при этом ролики 13 и 14 отведеныот ролика 12. Фиксированное положение направительного узла 3 обеспечивается самотормозящим винтовым приводом, состоящим из гайки 10 и ходового винта 11.

Установка пневмокамеры позволяет обеспечить быстродействие, требуемое усилие прижатия роликов для передачи крутящего момента и долговечность за счет применения резиновой камеры вместо, например, быстроизнашивающейся манжеты 8 пневмоцилиндрах. Кинематическая связь через промежуточные шарнирные звенья обеспечивает самоустановку промежуточного ролика между ведущим роликом и роликом направительного узла,и тем самым достигается их взаимное сцепление. Передача вращения промежуто« ным роликом посредством контактирования с роликом направительного узла позволяет исключить применение дополнительных устройств, например муфт сцепления, рычажной систе1 4ы, вилок и силовых приводных элементов.

8 сравнении с прототипом предлагаемое устройство имеет повышенную надежность, может быть без больших затрат применено а существующем оборудовании, так как для его привода может служить любой электродвигатель без его реверсирования..

Формула изобретения Устройство для центрирЬвания ленточного материала, содержащее установленный на оси с возможностью поворота направительный узел с роликами и его привод, имеющий пневмокамеру, кинематически связанную с ведущим роликом, установленным с возможностью контакти рования с роликом направительного узла, привод вращения ведущего ролика и датчик

контроля положения кромки материала, о т л- и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения надежности работы, оно имеет дополнительный привод направительного узла, выполненный в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематически связанного с пневмокамерой. при этом промежуточный ролик установлен с возможностью контактирования с роликом

0 направительного узла.

Изобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности, предназначено для центрирования ленточного материала и позволяет пЬвы- сить надежность работы устройства для центрирования ленточного материала. ;Уст-.2ройство содержит направительный узел с роликами, установленный на оси с возмож- ностькг по борота, и два привода направительного узла. Один привод имеет пнёвмокамеру, кинематически связанную с приводным ведущим роликом, установленным с возможностью контактирования с роликом-направительного узла, а другой привод выполнен в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематически связанного с пневмокамерой. Промежуточный ролик установлен с возможностью контактирования с роликом направительного узла. Устройство снабжено датчиком контроля положения кромки материала. Изобретение может быть использовано в любом существующем оборудовании, так как для его привода может служить любой электродвигатель без его реверсирования. 3 ил.слс