Установка для приготовления комбикормов Советский патент 1990 года по МПК A23N17/00 

-

ческих элементов, причем каждый цилиндрический элемент снабжен дополнительным конусом, установленным внутр у основания цилиндра с зазором, вер- шиной навстречу потоку материала, а конические элементы выполнены с усеченной вершиной и расположены большим основанием навстречу потоку материала. При этом дозаторы 8 соеди- неиы с приемными патрубками 13 сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 посредством пористьк фильтрующих вставок 14, а в местах соединения бункеров 5 и 6 с дозаторами 8 уста- новлены сменные козырьки. После заполнения бункеров 5 и 6 включается привод рабочих органов и дозаторы подают зерновые компоненты из бункеров 5 в сборньй шнек 9. При этом

пористые вставки 14 вьфавнивают давление в патрубках 13, что стабилизирует потоки зерновых компонентов, которые после измельчения в дробилке 7 подаются в шнек 10. Одновременно в него аналогично зерновым подаются мягкие, компоненты. Шнек 10 выгружает смесь в горловину 12. пульсирующими потоками, которые, попадая в цилиндрические элементы, разделяются дополнительными конусами на тонкие слои, а попадая в усеченные конические элементы, собираются в поток. Многократное разделение и собирание потока стабилизирует его течение и увеличивает однородность смеси что повьшает качество комбикорма и снижает металлоемкость. 4 ил.

Изобретение относится к технике приготовления комбикормов на животноводческих фермах. Цель изобретения - повышение качества комбикормов и снижение металлоемкости. Установка для приготовления комбикормов состоит из приемных бункеров, норай 1 и 2, распределительных устройств 3 и 4, бункеров 5 и 6 соответственно зерновых и мягких компонентов, дробилки 7, дозаторов 8, сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 с выгрузными горловинами 11 и 12 и приемными патрубками 13, соединенными с дозаторами 8 посредством пористых фильтрующих вставок 14. Выгрузная горловина 12 шнека-смесителя 10 выполнена в виде полых последовательно соединенных цилиндрических и конических элементов, причем каждый цилиндрический элемент снабжен дополнительным конусом, установленным внутри у основания цилиндра с зазором, вершиной навстречу потоку материала, а конические элементы выполнены с усеченной вершиной и расположены большим основанием навстречу потоку материала. При этом дозаторы 8 соединены с приемными патрубками 13 сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 посредством пористых фильтрующих вставок 14, а в местах соединения бункеров 5 и 6 с дозаторами 8 установлены смежные козырьки. После заполнения бункеров 5 и 6 включается привод рабочих органов и дозаторы подают зерновые компоненты из бункеров 5 в сборный шнек 9. При этом пористые вставки 14 выравнивают давление в патрубках 13, что стабилизирует потоки зерновых компонентов, которые после измельчения в дробилке 7 подаются в шнек 10. Одновременно в него аналогично зерновым подаются мягкие компоненты. Шнек 10 выгружает смесь в горловину 12 пульсирующими потоками, которые, попадая в цилиндрические элементы, разделяются дополнительными конусами на тонкие слои, а попадая в усеченные конические элементы, собираются в общий поток. Многократное разделение и собирание потока стабилизирует его течение и увеличивает однородность смеси, что повышает качество комбикорма и снижает металлоемкость. 4 ил.

Изобретение относится к технике приготовления комбикормов на животноводческих фермах.

Цель изобретения - повышение качества комбикормов и снижение металлоемкости .

На фиг. 1 схематически изображена установка для приготовления комбикормов, ВИД1 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1.

Установка для приготовления комбикормов состоит из приемных бункеров (не показаны), норий 1 и 2, распределительных устройств 3 и 4, бункеров 5 и 6 соответственно зерновых и мягких компонентов, дробилки 7, дозаторов 8, сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 с выгрузными горловинами 11 и 12 и приемными патрубками 13, соединенными с дозаторами 8 посредством пористых фильтрующих вставок 14. Выгрузная горловина 12 шнека-смесителя 10 выполнена в виде полых последовательно соединенных цилиндрических 15 и конических 16 элементов. Каждый 1щ- линдрический элемент 15 снабжен дополнительным конусом 17, установленным внутри у основания цилиндрического элемента 15 с зазором, вершиной навстречу потоку материала. Конические элементы 16 выполнены с усеченной вершиной и расположены большим основанием навстречу потока материа5

0

5

0

5

0

5

ла. В местах соединения бункера 5 зерновых компонентов и бункера 6 мягких компонентов с дозаторами 8 установлены сменные козырьки 18. Каждый дозатор 8 состоит из цилиндрического корпуса 19, основания 20 и выгрузного отверстия 21 с задвижкой 22. Внутри корпуса 19 установлен ротор 23 с лопастями 24 и приводом 25.

Установка для приготовления комбикормов работает следуюрдам образом.

Зерновые и мягкие компоненты засыпаются в соответствующие приемные бункера, откуда они нориями 1 и 2 и устройствами 3 и 4 распределяются соответственно в бункера 5 зерновых компонентов и бункера 6 мягких компонентов. После этого задвижкой 22 на дозаторах 8 устанавливается доза ввода каждого компонента и включается привод шнека-смесителя 10 дробилки 7, сборного шнека-9 и дозаторов 8. Зерновые компоненты из бункеров 5 через выгрузные отверстия 21 лопастями 24 подаются в приемные патрубки 13 сборного шнека 9, при этом пористые фильтрующие вставки 14 выравнивают давление в патрубках 13, что стабилизирует потоки зерновых компонентов, увеличивает точность их дозирования, повьшает качество комбикорма и снижает металлоемкость за счет исключения металлоемкого аспирационного оборудования. Сборный шнек 9 направляет зерновые компоненты в дробилку 7, где они измельчаются и выгружаются в шнек-смеситель 10. Сюда, аналогично зерновым компонентам, подаются мягкие добавки (БВД, травяная мука, премиксы) . Шнек-смеситель 10, перемещая компоненты, перемешивает их и подает в выгрузную горловину 12 пульсирую- щим потоком, который, попадая в цилиндрические элементы 15, разделяется дополнительными конусами 17 на тонкие слои, а попадая в усеченные конические элементы 16, собирается в об- щий поток. Многократное разделение и собирание потока стабилизирует его течение и увеличивает однородность смеси, что повьпаает качество комбикорма. Далее готовый комбикорм пода- ется на хранение или скармливание.

При этом сменные козырьки 18 обеспечивают равномерное заполнение материалом межлопастного пространства корпуса 19 дозаторов 8 и предотвращают самоистечение материала, что повышает качество комбикорма.

/f-/«

J6

Формула изобретения

Установка для приготовления комбикормов, содержащая приемные бункера, нории, распределительные устройства, бункера зерновых и мягких компонентов с дозаторами, дробилку, сборный шнек и пенек-смеситель, снабженные выгрузными горловинами и приемными патрубками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества комбикорма и снижения металлоемкости, выгрузная горловина шнека-смесителя выполнена в виде полых последовательно соединенных цилиндрических и конических элементов, причем казкдый цилиндрический элемент снабжен дополнительным конусом, установленным внутри цилиндра вершиной навстречу потоку материала, а конические элементы выполнены с усеченной вершиной и расположены большим основанием навстречу потоку материала, при этом дозаторы соединены с приемными патрубками сборного шнека и шнека-смесителя посредством фильтруюгргх вставок, а в местах соединения бункеров зернистых и мягких компонентов с дозаторами установлены сменные козырьки.

Б-Б

Фиг.З

В- В

25

Фиг, 421