Изобретение относится к фильтрации жидких и газообразных неоднородных систем и может быть использовано для фильтрации высокотемпературных газов в металлургии, газов с повышенным содержанием влаги или масел в компрессорных установках, запыленных газов в цементном производстве и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повьшение производительности фильтра.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Фильтрующее устройство содержит корпус 1, патрубок 2 подвода запыленного газа, заглушенный снизу долый цилиндр 3, фильтрующую перегородку 4, перфорированную емкость 5, перфорированные заглушенные с одного торца трубки 6, вваренные в заглушенный снизу патрубок незаглушенным торцом и согнутые по профилю Архимедовой спирали, фильтрующий материал 7 в виде штапельных волокон или же смеси пористых материалов, парубок 8 отвода очищенного газа, тягу 9, соединяющую заглушенные торцы пер форированных трубок со встряхивающим устройством 10, установленным на крьшке 11, патрубок 12 отвода пьши.
Патрубки подвода запыленного 2, отвода очищенного 8 газа и отвода пыли 12 вварены в корпус 1 фильтрующего устройства. Фильтрующая перегородка 4 прижимает перфорированную емкость 5 к несущему кольцу 13 корпуса 1, а заглушенный снизу полый , цилиндр 3 не соприкасается с перфорированной емкостью 5. Встряхивающее устройство 10 выполнено с возможностью возвратно-поступательного переме щения. К сердечнику 14 прикреплена тяга 9, прикрепленная к заглушенным торцам перфорированных трубок 6.
Фильтрующее устройство работает следующим образом,
Запьшенный газ направляется в полость корпуса 1 по патрубку 2 подвода запыленного газа. Равномерно распределяясь по поверхности перфоррованной емкости 5, газ проникает
внутрь нее и, проходя через фильтрующий материал 7, теряет взвешенные в нем частицы, через перфорированные трубки 6 поступает в заглушенны снизу полый цилиндр 3, из которого,
10
15
20
25
-
35
40
45
50
55
минуя фильтрующую перегородку 4, по патрубку 8 отвода очищенного га- , за удаляется наружу. Отделенные от запыленного газа частицы задержива - ются в фильтрующем материале 7 и, накопляясь в нем, закрывают поры, увеличивая тем самым его сопротивление, что приводит к уменьшению производительности фильтра. Для исключения этого периодически производят продувку фильтрующего материала
7сжатым воздухом, подаваемым через патрубок 8 отвода очищенного газа.
8результате заглушенные торцы вынуждены совершать затухающие гармонические колебания, вследствие чего фильтрующий материал 7 послойно вынужден Совершать гармонические колебания, а сжатый воздух, проникая в поры, выдувает твердые частицы, вклинившиеся в поры.
Профилактическую регенерацию фильтрующего материала 7 производят включением встряхивающего механизма 10 на крьш1ке 11, которйй с помощью тяги 9 приводит в колебательные дви- ;жения перфорированные трубки 6. Уда- лаяемая из фильтрующего материала.7 пыль собирается в нижней части полости и по патрубку 12 отвода пыли удаляется наружу.
Форм.ула изобретения
Фильтрующее устройство, включающее корпус с патрубками подвода запыленного и отвода очищенного газов и патрубком отвода пыли, фильтрующий элемент, прикрепленный верхней частью к фильтрующей перегородке, и фильтрующий материал, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности фильтра, фильтрующий элемент выполнен в виде, заглупген- ного снизу полого цилиндра с перфо- рированными заглушенными с одного конца трубками в виде спирали Архимеда, устройство снабжено прикрепленной к фильтрующей перегородке перфорированной емкостью и встряхивающим устройством с тягой, при этом фильтрующий элемент расположен внутри перфорированной емкости,, в которой размещен фильтрующий материал в виде штапельных волокон, а заглушенные . , торцы перфорированных трубок соединены тягой со встряхивающим устройством.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр Н.С.Гаврилюка | 1989 |
|
SU1681913A1 |
Высокотемпературный фильтр | 1988 |
|
SU1607897A1 |
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1681914A1 |
Фильтр тонкой очистки | 1986 |
|
SU1388085A1 |
Фильтрующее устройство | 1989 |
|
SU1736559A1 |
Фильтрующее устройство | 1988 |
|
SU1607871A1 |
Устройство для очистки газа | 1985 |
|
SU1301466A1 |
Фильтрующий элемент рукавного фильтра | 1981 |
|
SU984118A2 |
Фильтр для очистки газов | 1983 |
|
SU1082461A1 |
Устройство для очистки газа от пыли | 1990 |
|
SU1782635A1 |
Фильтрующее устройство относится к области фильтрации жидких и газообразных неоднородных систем и может быть использовано для фильтрации высокотемпературных газов в металлургии, газов с повышенным содержанием влаги или масел в компрессорных установках, запыленных газов в цементном производстве и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности фильтра. Фильтрующее устройство содержит фильтрующий элемент, выполненный в виде заглушенного снизу полого цилиндра 3, закрепленного верхним незаглушенным торцом в отверстии фильтрующей перегородки 4, снабженного перфорированными трубками 6, изогнутыми по профилю спирали Архимеда и заглушенными с одного конца. Незаглушенным концом они вмонтированы в отверстия по образующей заглушенного снизу полого цилиндра 3. Пространство между патрубками 6 заполнено штапельными волокнами 7, ограничиваемыми как снизу, так и в радиальном направлении примыкающей к фильтрующей перегородке 4 перфорированной емкостью 5. Для обеспечения регенерации заглушенные торцы перфорированных трубок 6 соединены тягой 9 со встряхивающим устройством 10. 2 ил.
Фиъ. 2
Устройство для очистки газа | 1985 |
|
SU1301466A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-12-12—Подача