Фильтр тонкой очистки Советский патент 1988 года по МПК B01D46/24 B01D46/52 

СдЭ 00 00

о

00

ел

Изобретение относится к фильтрации, а именно к очистке высокотемпературных газов от твердых включений, и может быть использовано в металлур гии, химии, промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является улучшение регенерации высокотемпературо- стойких фильтрующих материалов при одновременном повышении производителности и степени очистки.

На чертеже изображен фильтр, разрез.

Фильтр тонкой очистки включает ко пус 1, патрубок 2 подвода запыленного газа, тканевый рукав 3, полые перфорированные--шары А, пластину 5 фильтрующего элемента, снабженную сквозным отверстием, -нижний перфорированный шар 6, снабженный донной чатью, трос 7, крышку 8 корпуса, фильтрующие штапельные волокна 9, патрубок 10 отвода очищенного газа, тягу 11 вибратора, патрубок 12 отвода фильтрата, вибратор 13.

Патрубок 2 подвода запыленного газа вварен в корпус 1. Сверху по

,

ратора. Полость, образованная соединением полых перфорированных шаров 4 и нижнего перфорированного шара 6, заполнена фильтрующим материалом - штапельными волокнами 9.

Предлагаемый фильтр работает следующим образом.

В полость корпуса 1 по патрубку 2 подвода запьшенного газа поступает аэрозоль для фильтрации. Через тканевый рукав 3 он проникает в отверстия перфорированных шаров 4 и в полость, образованную соединением пер5 Форированньрс шаров, теряя при этом значительную часть взвешенных частиц. Затем аэрозоль вынужден проникать через полость, образованную полыми перфорированными шарами 4 и 6, в ко0 торой уложен фильтрующий материал - штапельные волокна 9. В порах между штапельными волокнами оседают оставшиеся твердые включения, и очищенный газ через отверстие в пластине 5

5 фильтрующего элемента поступает в верхнюю полость корпуса 1, из которой по патрубку 10 отвода очищенного газа отводится наружу. При заполнении пор фильтрующего материала пылью вклю

Изобретение относится к области фильтрации, а именно к очистке высокотемпературных газов от твердых включений, и может быть использовано в металлургии, химии, промьшшенности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства. Его использование позволит улучшить регенерацию высокотемпературостойких фильтрующих материалов при одновременном повышении производительности и степени очистки. Фильтр тонкой очистки содержит корпус с крышкой, фильтрую щий элемент, выполненный в виде размещенных в тканевом рукаве с возмож- ностью поворота полых перфорированных шаров, заполненных штапельными волокнами, при этом шары установлены по высоте рукава друг в друге. Фильтр снабжен тросом, размещенным в рукаве и прикрепленным к крышке, а также пластиной, закрепленной в верхней части фильтрующегаэ элемента, при этом регенерирующее устройство выполнено в виде вибратора, закрепленного в донной части, а рукав выполнен из температуростойкой ткани. 1 ил. с S (Л

лость корпуса изолирована крышкой кор-зо вибратор 13, тяга 11 вибра- пуса 8 с вваренным патрубком 10 от- тора передает нижнему перфорирован

вода очищенного газа. Снизу корпус снабжен патрубком 12 отвода фильтрата. В нижней части корпуса на уровне нижнего перфорированного шара 6 снаружи корпус снабжен вибратором 13, тяга 11 которого проходит через отверстие внутрь корпуса. Внутри корпуса смонтирована пластина 5 фильтрующего элемента, разделяющая по- лость корпуса на. две взаимно изолированных камеры. К крышке фильтрующего элемента неразъемно прикреплен верхний перфорированный полый шар, сообщающий своей полостью полости iBcex полых перфорированных шаров с верхней изолированной камерой, корпуса |Снизу в полость этого шара входит |своей сферической поверхностью с воз

можностью поворота смежньда нижний шар

50

Поскольку основная масса включений задерживается тканью рукава, во внутреннюю полость поступает предварительно очищенный газ, что обеспечивает повышение степени очистки и увелив который аналогично входит смежный нижний вплоть до самого нижнего перфо- чение времени работы устройства меж- рированного шара 6. К полости нижне- ду циклами фильтрации. Это обеспечи- го перфорированного шара 6 внутри его полости прикреплен трос 7, который укреплен с возможностью осевого перемещения на крьш1ке 8 корпуса. Снизу к донной части полого перфорированного шара 6 прикреплена тяга 11 вибвает при высокой производительности фильтра тонкую очистку высокотемпературных аэрозолей.

Таким образом, п эедложенный фильтр прост в изготовлении, надежен в работе, не вызывает трудностей в эксплуа

ному шару 6 возвратно-поступательное перемещение, вследствие чего приходят в движение остальные полые перфорированные шары 4, за исключением верхнего, приваренного к пластине 5 фильтрующего элемента. В результате фильтрующий элемент из подвижно соединенных между собой полых перфорированных шаров 4 и 6 вынужден совершать сложное пространственное колебание с плавным переходом амплитуды. При этом поры как тканевого рукава 3, так и фильтрующего материла - штапельных волокон 9 освобождаются от твердых включений.

Поскольку основная масса включений задерживается тканью рукава, во внутреннюю полость поступает предварительно очищенный газ, что обеспечивает повышение степени очистки и увеличение времени работы устройства меж- ду циклами фильтрации. Это обеспечи- чение времени работы устройства меж- ду циклами фильтрации. Это обеспечи-

вает при высокой производительности фильтра тонкую очистку высокотемпературных аэрозолей.

Таким образом, п эедложенный фильтр прост в изготовлении, надежен в работе, не вызывает трудностей в эксплуатации и позволяет надежно фильтровать аэрозоли с включениями, размер которых превьшает микрон. При этом фильтр компактен, технологичен в изготовлении, в качестве жаростойких фильтрующих волокон применяются базальтовые супертонкие базальтовые непрерывные волокна и другие недефицитные фильтрующие материалы, В зависимости от ИСпользуемых фильтрующих материалов фильтр может быть применен для тонкой фильтрации аэрозолей с температурой, превышающей .

Формула изобретения

Фильтр тонкой очистки, содержащий корпус с крышкой, патрубки подвода и отвода газа, фильтрующий элемент и регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью

улучшения процесса регенерации при одновременном повышении производительности и степени очистки, .фильтр снабжен закрепленной в верхней части фильтрующего элемента пластиной, прикрепленным к крышке и установленным внутри фильтрующего элемента тросом, фильтрующий элемент выполнен в виде размещенных в тканевом рукаве с возможностью поворота полых перфорированных шаров, установленных друг в друге по высоте рукава, нижний из которых выполне,н с донной частью, а верхний прикреплен к пластине, при регенерирующее устройство вьшол- нено в виде вибратора, прикрепленного к донной части, фильтрующий элемент содержит размещенные внутри шаров штапельные волокна, а рукав выполнен из температуростойкой ткани.

: