1130
Изобретение относится к области фильтрации аэрозолей, суспензий, эмульсий, а именно к конструкциям фильтров для фильтрации различных материалов и может быть использовано в металлургии, химии, промьштенности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.
Целью предлагаемого изобретения является повышение качества при одновременном удешевлении процесса фильтрации.
На фи, 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - фильтрующий элемент.
Предлагаемая конструкция для очистки газа включает корпус 1, к которому примыкают патрубки подвода запыленного газа 2, отвода очищенного газа 3, удаления пыли 4, опорное кольцо 5, соединенное неподвижно с корпусом и установленное ниже патрубка отвода очищенного газа, подвижную фильтрующую перегородку 6, плотно прилегающую к опорномз кольцу, снабженную сквозными монтажными отверстиями, фильтрующий элемент 7, выполненный в виде трубчатого змеевика 8, снабженного по образующей диаметрально расположенными отверстиями 9, заглушен- ньтй в нижней части и монтируемьш в сквозные монтажные отверстия подвижной перегородки, фильтрующий матери- ал 10, заполняющий пространство между смежными виткам15 амеевика, пряди не- прерыв1шх волокон I 1, плотно .обвивающие витки змеевика с наружной по- ве хности с уложенным между ними фильтрующим материалом, при этом пряди непрерывных волокон укладывают кольцеобразно на предварительно сжатый трубчатый змеевик.
Фильтрующее устройство работает следующим образом.
В корпус 1 по патрубку 2 подвода, запыленного газа поступает фильтруемый материал, который благодаря подвижной перегородке 6 распределяется между витками фильтрующего элемента 7 Частицы больших размеров, содержащиеся в фильтруемом материале, задерживаются на поверхности фильтруклдих элементов прядями непрерывных волокон 11 и падают вниз у где по патрубку 4 удаляются из корпуса устройства для .очистки газа. Аэрозоль, содержащая частицы более мелкой фракции, поступает через пространство между витками труб2
чатоГо змеевика 8, заполненное фильт- руюп(им материалом 10, п роникая через который, теряет взвешенные частицы, и по отверстиям 9 очи1ценный газ по
змеевику 8 направляется к патрубку 3 отвода очищенного газа, по которому отводится из корпуса.
Повьпмение качества процесса фильтрации обеспечивается за счет того,
что фильтруемый материал проходит две стадии очистки: предварительно на плотно уложенных с постоянным натягом прядях непрерывных волокон, где задерживается грубая фракция взвеси
и окончательно на обвитой трубе змеевика по образующей м.атериала неупорядоченной структуры. Применение в качестве фильтрующего материала прядей базальтовых непрерывных волокон
и в качестве материала неупорядоченной структуры базальтовых супертонких волокон, выпускаемых нашей промышленностью, позволяет фильтровать высокотемпературные газы с температу- рой, превышающей 400 с, с малой вероятностью разуплотнения.
Уменьшение затрат на фильтрацию достигается за счет того, что в результате, применения предлагаемой кон0 струкцин фильтрующего устройства отпадает потребность затрат на изготовление специальных фильтрующих тканей: здесь применяются без предварительной обработки штапельные волокна,
5 обладающие неупорядоченной структурой пор и непрерывные волокна с упорядоченной структурой пор,
Применение устройства для очистки . газа в металлургической промышлен0 ности, например для очистки доменных газов, в агломерационных фабриках позволяет только ,на одном металлургическом заводе возвратить в производство 60-150 т сырья, выбрасываемого
5 в атмосферу, что ценно еще и тем,
что предотвращает Засорение окружаю- . щей среды. Кроме этого, предлагаемое устройство может быть успешно применено для очистки выбросов в цемент0 ной промышленности, где также есть значительная часть сырья . (свьше 1 млн. т), ежегодно выбрасываемого в атмосферу, причиняя прямой материаль- аь:й ущерб народному хозяйству.
Таким образом, предложенное устройство обладает повьшенным качеством фильтрации аэрозолей, уменьшенными затратами на процесс фильтрации. Кроме того, увеличивается производительность за счет уменьшения остановок устройства на регенерацию.
Формула изобретения
Устройство для очистки газа, содержащее корпус с патрубками подвода запыленного и -отвода очищенного газов, внутри которого установлены фильтрующая.перегородка, выполненный с отверстиями по образующей фильтрующий элемент и фильтрующий материал, отличаю П1ееся тем, что.
с целью повьшения качества фильтрации при одновременном удешевлении процесса, фильтрующий элемент выполнен в виде заглушенного снизу трубчатого змеевика, прикрепленного верхней частью к перегородке, фильтрующий материал размещен между витками змеевика и с его наружйой поверхности, при этом наружный фильтрующий материал выполнен в виде непрерывных волокон, а фильтрующий элемент выполнен с диаметрально расположенньтми дополнительными отверстиями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр | 1985 |
|
SU1304849A1 |
Фильтр Н.С.Гаврилюка | 1989 |
|
SU1681913A1 |
Фильтрующее устройство | 1989 |
|
SU1736559A1 |
Фильтр тонкой очистки | 1986 |
|
SU1388085A1 |
Фильтр для очистки газа | 1986 |
|
SU1449149A1 |
Фильтр для очистки газов | 1989 |
|
SU1681914A1 |
Высокотемпературный фильтр | 1988 |
|
SU1607897A1 |
Фильтр | 1985 |
|
SU1329805A1 |
Фильтрующее устройство | 1986 |
|
SU1430068A1 |
Фильтрующее устройство | 1990 |
|
SU1787491A1 |
Изобретение касается фильтрации аэрозолей, суспензий, эмульсий и может быть использовано в металлургии, ХИМИИ, промьшшенности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства. Оно позволяет повысить качество процесса фильтрации и удешевить его за счет того, что устройство содержит фильтруюпд1й элемент 7, выполненный в виде трубчатого змеевика, заглушенного снизу и имеющего по всей поверхности образующей сквозные отверстия, верхняя часть которого смонтирована в фильтруняцей перегородке 6 корпуса 1 с возможностью сообщения с патрубком 3 отвода очи щенного газа. Пространство между витками змеевика заполнено фильтрующим материалом. С наружной поверхности трубчатый змеевик покрыт фильтрующим материалом, выполненным в виде непрерывных волокон. 2 ил. т К,Д, . i
Редактор А. Петров
Составитель Н. Ковалева Техред Л.Олейник
Заказ 1173/7Тираж 657
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор М, Демчик
Подписное
Фильтр | 1977 |
|
SU747501A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для очистки газа | 1982 |
|
SU1018697A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-11-05—Подача