Устройство для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1990 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для формования строительных изделий путем силового деформирования смеси при раскатке ее в форме.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На фиг. 3 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема для определения размеров конических шипов в раз- . ных сечехчиях конической секции ролика.

Устройство содержит смонтированную на портале 1 формовочную тележку 2, совершающую возвратно-поступательное движение в направляющих 3 и состоящую из подающего бункера 4 и из соосных секций укатывающих роликов 5, установленных в горизонтально-иодвижной раме 6 с распределительным бункером. Каждый укатьшающий ролик состоит из набора секций, правая крайняя 7 имеет цилиндрический контур, а левая крайняя 8 ш;еет форму усеченного конуса с радиальными коническими шипами 9, расположенными равномерно на его боковой поверхности конуса и высота которых в каждом поперечном сечении равна

h --- Ч 2L

Портал 1 соединен с горизонтально-подвижной рамой 6 с распределительным бункером, предварительно сжатьвда упругими злементамн 10 в направлении перемещения рамы (ось X на фиг. 2). Подвижная рама 6 с распределительным бункером приводится

СП

55

N3

У

10

в возвратно-поступательное движение с помощью гидропривода, выполненного в виде силовых циливдров 11 и смонтированных на портале 1.

Устройство работает следующим образом.

Бетонная смесь поступает в подающий бункер 4. Этот бункер совместно с установленными между его сек1щями укатывающими роликами 5 по горизонтально-подвижной раме 6 с распределительным бункером совершают возврат- но-поступательное движение над по- лостью формы в направлении, перпен- 5 дикулярном оси перемещения формы с помощью силовых цилиндров 11. Наличие предварительно сжатых упругих элементов IО между, порталом 1 и горизонтально-подвижной рамой 6 с распреде- 20 лительным бункером улучшает ее динамический режим движения (отсутствуют удары и повьш1ается плавность хода), приводящий к снижению динамических нагрузок, действующих на привод и конструкцию установки и, как следствие этого 9 повышается надежность работы всего устройства. Упругие элементы 10 при движении горизонтальной рамы 6 с распределительным бункером сжимаются и растягиваются под действием усилий привода и накапливают потенциальную энергию. При изменении .направления движения рамы 6 эта энергия возвращается подвижным элементам в виде кинетической энергии для движения рамы 6 с подающим бункером 4 и преодолею1я сил сопротивления.

При возвратно-поступательном дви жении рамы 6 смесь, поступившая из секции подающего бункера 4, попадает под укатывающие ролики 5. Фо|зма при этом движется перпендикулярно движению горизонтально-подвижной рамы 6 и находится под уплотняющими ролика ми 5.

Устройство устанавливается таким .образом, что под полостью формы на25

30

35

40

. 45

образующей конического ролика, определяемой величиной hj(. Это обеспечивает проработку бетонной смеси на больщей глубине, что позволяет получать более равномерную плотность уплотненной смеси по всему объему Необходимость конической секции ролика вызвана тем, что первоначально засьтанная из бункера в форму смесь имеет малую плотность и занимает больший объем под повер сностью рабочего органа. По мере движения формы смесь становится вс е более плотной и требует меньшего объема под поверхностью рабочего органа. Это достигается переменным по длине сечением рабочего органа в виде усеченного конуса. Такая форма рабочего органа позволяет первоначально рыхлую смесь с плотностью РО уплотнять до плотности р,, соответствующей предварительному уплотнению перед окончательным уплотнением гладкими цилиндрическими роликами. При этом с увеличением сечения рабочего органа высота шипов уменьшается, что не позволяет разрушать структуру ранее уплотненной бетонной смеси. При движении смесь, ранее взаимодействующая с конической секцией ролика и шипами, попадает, под гладк5по цилиндрическую часть ролика, что способствует окончательной отделке поверхности и ее заглажива- нию. Коническая секция рабочего органа взаимодействует в это время с новой рыхлой смесью, которая поступает из бункера в форму. Процесс уплотнения продолжается до тех пор, пока каждая поверхность изделия не пройдет полный цикл уплотнения от начала конической секции до конца цилиндрической секции уплотняющего кролика„

Формула изобретения

. Устройство для формования изделий , из бетонных смесей, содержащее подаI ходится лишь часть рабочего органа,

iCMecb при этом заполняет полость ющий бункер, смонтированный на порта :мы. Когда уровень смеси достигает

уровня образующей конической секции ролика, совершающего возвратно- поступательное движение, начинается его воздействие на смесь - процесс уплотнения. При этом шипы конической части ролика внедряются в рыхлую смесь и уплотняют ее на определенной глубине от поверхности контакта с

ле, в направляющих которого размещена контактирующая с ним посредством упругих элементов горизонтально-подвижная рама с распределительным бун- 55 кером, внутри которого размещены

составные из соосных секций укатьша- ющие ролики, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества изделий, одна из секций каждого роли0

5 0

5

0

5

0

образующей конического ролика, определяемой величиной hj(. Это обеспечивает проработку бетонной смеси на больщей глубине, что позволяет получать более равномерную плотность уплотненной смеси по всему объему Необходимость конической секции ролика вызвана тем, что первоначально засьтанная из бункера в форму смесь имеет малую плотность и занимает больший объем под повер сностью рабочего органа. По мере движения формы смесь становится вс е более плотной и требует меньшего объема под поверхностью рабочего органа. Это достигается переменным по длине сечением рабочего органа в виде усеченного конуса. Такая форма рабочего органа позволяет первоначально рыхлую смесь с плотностью РО уплотнять до плотности р,, соответствующей предварительному уплотнению перед окончательным уплотнением гладкими цилиндрическими роликами. При этом с увеличением сечения рабочего органа высота шипов уменьшается, что не позволяет разрушать структуру ранее уплотненной бетонной смеси. При движении смесь, ранее взаимодействующая с конической секцией ролика и шипами, попадает, под гладк5по цилиндрическую часть ролика, что способствует окончательной отделке поверхности и ее заглажива- нию. Коническая секция рабочего органа взаимодействует в это время с новой рыхлой смесью, которая поступает из бункера в форму. Процесс уплотнения продолжается до тех пор, пока каждая поверхность изделия не пройдет полный цикл уплотнения от начала конической секции до конца цилиндрической секции уплотняющего кролика„

Формула изобретения

. Устройство для формования изделий , из бетонных смесей, содержащее подающий бункер, смонтированный на портале, в направляющих которого размещена контактирующая с ним посредством упругих элементов горизонтально-подвижная рама с распределительным бун- кером, внутри которого размещены

составные из соосных секций укатьша- ющие ролики, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества изделий, одна из секций каждого роли vx //7 /Y/ //7 /у/ /// /// //у /// / х/х

«3.2

Изобретение относится к устройствам для формования строительных изделий путем силового деформирования смеси при раскатке ее в форме. Цель изобретения - повышение качества изделий. Это достигается тем, что в устройстве одна из секций каждого ролика 5 выполнена в виде усеченного конуса с равномерной расположенными на его боковой поверхности радиальными коническими шипами, высота которых в каждом поперечном сечении равна HX=D-D/2L^.X, где D - диаметр большего основания усеченного конуса конической секции ролика

D-диаметр меньшего усеченного конуса конической секции ролика

L - длина конической секции ролика

X - расстояние от большего основания конической части ролика до центральной оси расположения шипа. 3 ил.

Фив.Ь