Устройство для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1986 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий из жестких бетонных смесей.

Цель изобретения - повышение качества уплотнения и регулирование процесса формования.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разделительная диафрагма с механизмом вертикального перемещения, в аксонометрии.

Устройство содержит пространственный портал 1, в роликовых направляющих 2 которого установлена горизонтально-подвижная приводная рама 3 с закрепленным на ней бункером 4 с выпускными отверстиями 5, между которыми размещены укатывающие ролики 6 с механизмом 7 принудительного поворота. Подвижная рама 3 кривощипно- шатунным механизмом связана с приводом 8. Перед укатывающими роликами 6 к порталу 1 жестко прикреплена несущая рама 9 с продольным пазом, в котором размещена вертикально-подвижная приводная разделительная диафрагма 10 с датчиком 11 давления в виде месдозы с гидравлическим преобразователем типа М 70/11.

Вертикальное перемещение диафрагмы 10 осуществляется посредством приваренных к ней зубчатых направляющих 12 и шестерней 13 от привода 14. Загрузку бункера бетонной смесью осуществляют ленточным питателем 15. Форма 16 перемещается по рольгангу 17 приводом 18.

Устройство работает следующим образом.

Форма 16 в процессе формования перемещается по рольгангу 17. Бетонная смесь, непрерывно поступающая из раздаточного бункера 4 в форму 16, уплотняется путем

послойного вдавливания укатывающими роликами 6 при их возвратно-поступательном перемещении. Разделительная диафрагма 10, размеры которой определяются габаритами формуемого изделия, к моменту начала формования опущено в крайнее нижнее положение. Перекрывая поперечное сечение формы, она препятствует перемещению бетонной смеси из-под укатывающих роликов 6 в сторону незаполненной части формы, создавая тем самым своего рода замкнутый уплотняемый объем. Благодаря этому в уплотняемом массиве возникает дополнительное давление, способствующее повышению степени уплотнения бетона в изделии.

После завершения процесса уплотнения изделия в данной форме диафрагма 10 с помощью имеющегося привода 14 поднимается в крайнее верхнее положение и опускается затем в следующую форму. Операции по подъему и опусканию разделительной диафрагмы 10 автоматизированы посредством использования системы серийных концевых выключателей 19 и 20, регулирующих моменты начала подъема и опускания, а также пределы перемещения диа- - фрагмы по высоте, определяемые толщиной формуемого изделия.

Наличие вмонтированного в разделительную диафрагму 10 датчика 11 позволяет по величине замеряемого давления оценивать степень уплотнения бетонной смеси под рабочим органом и регулировать технологический процесс посредством необходимого изменения скорости перемещения формы и интенсивности подачи бетонной смеси с ленточного питателя 15 в раздаточный бункер 4.

0

0

. V v : i- V- f. .. . . л .::-г °-- :л..- . Д : .-о- : : : --.л: ://. Z

/

W

I

-X

иг. 3

3

12

13