Изобретение относится к технологии получения полифосфорной кислоты термическим методом, используемой для приготовления кормовых фосфатов и концентрированных удобрений.
Цель изобретения - повыщение степени абсорбции и снижение температуры циркулирующей полифосфорной кислоты.
Пример 1. ПрЪцесс получения полифосфорной кислоты осуществляют в двух- башенной циркуляционной системе, футерованной кислотоупорным кирпичом. В башню сжигания подают распыляемый с двухкратным избытком по сравнению со стехиометрией воздухом желтый фосфор в количестве 20 .
Образующийся фосфорный ангидрид абсорбируется в башне сжигания циркулирующей полифосфорной кислотой, содержащей 67,5 мас.% Р2О5 и Ы0 мас.% поверхностно-активного вещества (ПАВ - смесь солей высших жирных кислот, высших жирных спиртов и солей смоляных кислот), при 72°С в количестве 29,3 . ПАВ введено предварительно с водой, подаваемой на подпитку.
В башне охлаждения происходит дополнительная гидратация и улавливание конденсированных фосфорных кислот распыляемой полифосфорной кислотой, содержащей ПАВ. Дальнейшее улавливание фосфорных кислот осуществляется в электрофильтре, причем остаточное количество Р2О5 в газах составляет 20-25 мг/м.
Степень абсорбции фосфорного ангидрида в башне сжигания составляет 64%, содержащее Р2О5 в полифосфорной кислоте
О5 О
СО
ел
67,5%, содержание полиформ 1-5%, вязкость 20,3 сПз.
Пример 2. Процесс получения полифосфорной кислоты осуществляют в двух- башенной циркуляционной системе, футерованной кислотоупорным кирпичом. В башню сжигания подают распыляемый, двухкратным избытком по сравнению со стехиометрией, воздухом желтый фосфор в количестве 18,5 . Образующийся фосфорный ангидрид абсорбируется в башне сжигания циркулирующей полифосфорной кислотой, содержащей 76,6 мас.% и ЬЮ мас.% ПАВ (мыло сульфатное), при 83°С в количестве 36 . ПАВ введено предварительно с водой, подаваемой на подпитку.
В бащне охлаждения происходит дополнительная гидратация и улавливание конденсированных фосфорных кислот распыляемой полифосфорной кислотой, содержащей ПАВ. Дальнейшее улавливание фосфорных кислот осуществляется в электрофильтре, причем остаточное количество Р2О5 в газах составляет 15-20 мг/м.
Степень абсорбции фосфорного ангидрида в башне сжигания составляет 85%, содержание РзОб в полифосфорной кислоте 76,6%, содержание полиформ 41,0%, вязкость 19,3 сПз.
Пример 3. Процесс получения полифосфорной кислоты осуществляют в двух- башенной циркуляционной системе, футерованной кислотоупорным кирпичом. В башню сжигания подают распыляемый двухкратным избытком по сравнению со стехиометрией воздухом желтый фосфор в коли честве 18 кг/м. Образующийся фосфорный ангидрид абсорбируется в башне сжигания циркулирующей полифосфорной кислотой, содержащей 76,6 мас.% Р2О5 и 8-10 мас.% ПАВ (лигносульфонаты), при 81 °С в количестве 34,2 ПАВ введено предварительно в циркулирующую полифосфорную кислоту, подаваемую на подпитку.
В башне охлаждения происходит дополнительная гидратация и улавливание конденсированных фосфорных кислот pacпыляeJ мой полифосфорной кислотой, содержащей ПАВ. Дальнейшее улавливание фосфорных кислот осуществляется в электрофильтре, причем остаточное количество Р2О5 в газах составляют 18-23 мг/м1 Степень абсорбции фосфорного ангидрида в башне сжигания составляет 83%, содержание Р2О5 в полифосфорной кислоте 76,6%, содержание полиформ 40,5%, вязкость 21,5 сПз.
Пример 4. Процесс получения полифосфорной кислоты осуществляется в двух- башенной циркуляционной системе, футерованной кислотоупорным кирпичом- В бащ- ню сжигания подают распыляемый, двухкратным избытком по сравнению со стехиометрией, воздухом желтый фосфор в количестве 19,5 .
Образующийся фосфорный ангидрид абсорбируется в бащне сжигания циркулирующей полифосфорной кислотой, содержащей 67,5 мас.% Р2О5 и ЫО- мас.% ПАВ (композицию солей высших жирных кислот, высших жирных спиртов и солей смоляных кислот), при 75°С в количестве 26,8 ч. ПАВ введено предварительно с водой, подаваемой на подпитку.
В башне охлаждения происходит допол- нительная гидратация и улавливание конденсированных фосфорных кислот, распыляемой полифосфорной кислотой, содержащей ПАВ. Дальнейшее улавливание фосфорных кислот осуществляется в электро- 5 фильтре, причем остаточное количество Р2О5 в газах составляет 22-27 мг/м.
Степень абсорбции фосфорного ангидрида в башне сжигания составляет 60%, содержание Р2О5 в полифосфорной кислоте 67,5%, содержание полиформ 1-5%, вяз- 0 кость 21,8 сПз.
В таблице представлены сравнительные данные предлагаемого и известного способов, а также влияние содержания ПАВ на показатели процесса.
5 Как видно из таблицы, по предлагаемому способу полифосфорную кислоту такой же, что и по известному способу, концентрации можно получать при более низкой температуре с более высокой степенью абсорбции в башне сжигания. 0
Дополнительным преимуществом предлагаемого способа вследствие снижения тем пературы циркулирующей полифосфорной кислоты является упрощение футеровки башен сжигания и гидратации, а также 35 снижение температуры замерзания полифосфорной кислоты.
Экономический эффект от использования предлагаемого способа составляет 337,2 тыс. руб.
40
Формула изобретения
1.Способ получения полифосфорной кислоты, включающий сжигание желтого фосфора в башне сжигания, абсорбцию и гидра45 тацию образующегося фосфорного ангидрида циркулирующей полифосфорной кислотой при повышенной температуре в бащ- нях сжигания и гидратации, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры циркулирующей полифосфорной кислоты в
50 бащне сжигания при повышении степени абсорбции, в циркулирующую полифосфорную кислоту вводят поверхностно-активное вещество в количестве 1 10 -2-10 мас.%.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного ве щества используют смесь солей высших жирных кислот, высших жирных спиртов и солей смоляных кислот или лигносульфонаты, или сульфатное мыло.
LOCtOOOOOOLOLO O OO OOOOCCO OOГ
т- CNI --- -,- ,-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения термической фосфорной кислоты | 1986 |
|
SU1446103A1 |
АБСОРБЦИЯ ФОСФОРА ПУТЕМ ГИДРАТАЦИИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФТОРА В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА В ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2013 |
|
RU2663032C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ДЫМА, ПОЛУЧАЕМОГО В ПРОЦЕССЕ ГОРЕНИЯ В ПЕЧИ | 2013 |
|
RU2643049C2 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1986 |
|
SU1411275A1 |
УСТРОЙСТВО И ПРОЦЕСС, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФТОРА ИЗ ДЫМА ПОСЛЕ АБСОРБЦИИ ФОСФОРА ПУТЕМ ГИДРАТАЦИИ В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА В ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2013 |
|
RU2638982C2 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2013 |
|
RU2642651C2 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1936 |
|
SU48252A1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1988 |
|
SU1518297A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2074112C1 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1984 |
|
SU1286512A1 |
Изобретение относится к технологии получения полифосфорной кислоты, являющейся полупродуктом для получения кормовых фосфатов и концентрированных удобретений. Целью изобретения является повышение степени абсорбции и снижение температуры циркулирующей полифосфорной кислоты. Способ заключается в сжигании желтого фосфора, абсорбции и гидратации образующегося фосфорного ангидрида циркулирующей полифосфорной кислотой, в которую вводят поверхностно-активное вещество в количестве (1.10-5)-(2.10-2) мас.%. Причем в качестве ПАВ используют смесь из солей высших жирных кислот, высших жирных спиртов и солей смоляных кислот, лигносульфонаты или сульфатное мыло. 1 табл.
oorocou-imnOOO ГО - Oa -noOчDa LO
CNICNl - CNCSICN J-CMO
- О
О О О CM f f, в ч- CNl CN с I
I I 1 О О CM « . I I I , «o - n
- - ООтт- X
LOCNOOLnO OrOOO
r r -I OOOOr OOOOON
о о
о ш
CN - О
vO а о
vO -tf
ON CM ОО чО
о о vD m
I I I I« « r.
r:: ocNoo I I I I r- r- r CO
о v)
CM чО ОС Г
О LO
vO О Г- ОО
oooooooo
CNOOLnO OrOOO
r -I OOOOr OOOOON
О О
О оо
о о
(Ti CN
ooooooooo
о о
1Л О
CNOOinvTJOLOLO OvOLnirivOP OOCTN
оо со
ON оо
о ст
оо 00
I I 1 I I OOOOOOO
CN 1Л
I
и.
(О со М.Ю
I I со2о и)
о о Sоо и
яо
оf-с о
г- оо сион
Фосфорная промышленность, 1978, № 3, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1987-12-23—Подача