Изобретение относится к технологии алмазного инструмента и может найти применение в машиностроении и станкостроительной промышленности.
Цель изобретеш1я - повышение эффективности ишифования и абразивной способности.
Пример 1. Дпя нанесения технического никеля на кристаллы алмаза (фракция кристаллов 40/28, 10/7 и 7/5 мкм) производят предварительное активирование поверхности алмаза. Расчет производился для 500 карат алмаза. Смесь NaOH и соды, а также меди и глицерина массой 100 г в соотношении компонентов 50:50 смешивается с алмазным порошком и кипятится в течение 3-5 мин. К смеси добавляются 10 капель формалина. После кипячения порошок алмаза промывается до нейтральной среды смесью воды и 10% серной кислоты (30 мл). После активирования поверхности кристаллов производится нанесение основного покрытия, В качестве металла - покрытия выбирают никель.
500 карат алмаза смешиваются с 1 л раствора следзтощего состава: сернокислый никель 35 г, уксуснокислый натрий 4 г, лимо нокиспый натрий 10 г, гипофосфит натрия 10 г. Указанная смесь кипятится в течение 30 с
ami.
&5
о
о
-iJb
последующим обновлением раствора. Количество таких циклов - три. Максимальное содержание покрытия после химического нанесения не превышает 1О-12% массы алмаза.
В дальнейшем порошок кристаллов алмаза с покрытием подвергается нагреву в керамических контейнерах до 300-700°С. После чего он обрабатывается в электрическом поле плотностью тока 10 А/мм2. Используется контейнер диаметром 20 мм и длиной 100 мм.
После обработки кристаллов алмаза в электрическом поле Производится исследование их на эффективность шлифова1шя и абразивную способность которые регламентируют класс чистоты образцов (по шероховатости поверхности твердого сплава, подвергнутого обработке) и абразивной способности (по массе снятого корунда).
Результаты исследований приведены в табл. 1.
Эффективность обработки увеличивается на класс и на 50-100% абразивная способность в сравнении с известным способом.
Пример 2. Аналогично примеру 1. производят обработку порошка алмаза с покрытием титана, нанесенного на поверхность зерен методом катодного распыления.
Результаты испытания приведены в табл. 2.
Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 21% и абразивная способность - на 58%.
т16048074
Пример 3. Аналогично примеру 1 производят обработку порошка алмаза с покрытием ванадия, нанесенного на поверхность зерен методом--ионно- плазменного распыления путем создания потока осаждаемых частиц на основе эрозии электродов в вакуумном разряде.
10Результаты испытания приведены в
табл. 3.
Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 36% и абразивная способность - на 54%.
Прйм-ер 4. Аналогично примеру 1 производят обработку порошка алмаза с покрытием хрома, нанесенного на поверхность зерен химическим методом путём восстановлений соединений хрома.
Результаты испытаний приведены в табл. 4.
Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 48% и абразивная способность - на 100%. .
Формула изобретения
Способ обработки алмазных зерен путем химического осаждения на.поверхность порошка карбидообразного металла с последующим нагревом, о т- личающийся , что, с целью повьшения эффективности шлифования и абразивной способности, нагрев осуществляют до ЗОО-ТОО С, после чего воздействуют электрическим током плотностью 10 - 10 А/мм2 . IТ а б л и ц а 1
Т а б л. и ц а 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СИНТЕТИЧЕСКИЙ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ АЛМАЗ, СПОСОБ СИНТЕЗА МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛМАЗА И АЛМАЗНОЕ ЮВЕЛИРНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2004 |
|
RU2334550C2 |
| ПОКРЫТЫЕ ОБОЛОЧКОЙ АБРАЗИВНЫЕ ЗЕРНА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, А ТАКЖЕ ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2469836C2 |
| Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке | 1990 |
|
SU1757807A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ АЛМАЗНЫХ ЧАСТИЦ, ГРАНУЛА АЛМАЗНОЙ ЧАСТИЦЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ СЕГМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2056993C1 |
| Алмазный инструмент на теплопроводной металлической связке | 2017 |
|
RU2679807C1 |
| Способ изготовления алмазного инструмента | 2015 |
|
RU2611633C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГРАНОЧНОГО ДИСКА | 1993 |
|
RU2094217C1 |
| Способ получения порошка для магнитно-абразивной обработки | 2020 |
|
RU2749789C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗА | 1990 |
|
RU2102316C1 |
| Способ получения алмазосодержащего композиционного материала | 2018 |
|
RU2693885C1 |
Изобретение относится к технологии алмазного инструмента и может найти применение в машиностроении и станкостроительной промышленности. Для повышения эффективности шлифования и абразивной способности наносят на частицы алмаза карбидообразующие металлы, помещают порошок в керамический контейнер с проводящими торцами, нагревают до 300-700°С, и подают к торцам контейнера электрический ток плотностью 10-6-10-4 А/мм2 до достижения постоянного значения величины тока. При нанесении никеля химическим способом и обработки эффективность шлифования увеличивается на класс и абразивная способность на 50-100% в сравнении с прототипом. Для титана, нанесенного катодным распылением, характеристики улучшаются на 21 и 58% соответственно. 4 табл.
7/5
7/5
7/5
Известный
0,070
1,8
Таблица 3
Известный
0,068
1,65
Таблица 4
Известньш
0,064
1,50
| Волк ГоП | |||
| и др | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
