Экстракционная установка Советский патент 1990 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к оборудова- нию для масло-жировой промышленности и может быть использовано при эк- . страгировании растительного маслосо- держащего сырья.

Цель изобретения - повышение производительности и качества.

На чертеже изображен принципиальная схема установки.

Оснащение установки системой рециркуляции водяного пара, соединенной с колонной предварительной обработки в совокупности со змеевиком- теплообменником для отделения экстрагента и криогенной системой рециркуляции экстрагента, позволяет применить в качестве экстрагента жидкую углекислоту, за счет чего резко возрастает скорость экстракции.

Экстракционная установка состоит из установленных в технологической последовательности колонны 1 предва- шнеком 2 . - загрузочным шнеком 2, экстракционной колонны 3 с перемешивающим органом 4 и отжимв°к °- заключенного в корпус отстойника 6. Колонна предварительной Обработки оснащена бйр- ботер 7 водяного пара, со единенс систГ 8 подвода паров с системой рециркуляции водяного

9 и ;/ Т ° Рахсодную емкость У и парообразователь 10, последовательно соединенньпсмел ; собой

Экстракционная колойна 3 соединена с УЗЛОМ отделения экстраг1н- та, выполненным в виде змеевиково- го теплообменника 11, который в свою очередь, соединен с системой рециркуляции экстрагента, состоящей из последовательно соединенных нагнетательного насоса 12, охладителя 13, блока 14 очистки и осушки и конденсатора 15, последний подсоединен

СО

10

25

к патрубку 16 подвода экстрагента экстракционной колонны 3. Установка оснащена также нагнетательными насосами 17 и 18. Для утилизации теп- ла водяного пара, выходящего из колонны 1 предварительной обработки, змеевик теплообменника 11 может быть соединен с системой рециркуляции водяного пара.

Установка работает следующим об разом-.

Сырье загружают в колонну 1 пред- . варительной обработки, с помощью шнека 2 осуществляют перемешивание и пе- 15 ремещение сырья в колонне 1, через патрубок 8 в колонну 1 подают водяной пар и барботером 7 равномерно распределяют его по сечению колонны 1. Проходя снизу вверх через слой сырья,х20 пар запаривает последнее, доводя его влажность до предельного значения, при этом Пар уничтожает микроорганизмы и вымывает аэрозоли, что значительно улучшает качество конечного продукта. При обработке паром в течение 0,5-1,0 ч зерна и семян подсолнечника уменьшается на порядок к более ft -активность проб, загрязнения уно- сятся вместе с в расходную емкость 9 и ;удаляются оттуда известными способами, например фильтрованием L

Запаренное сырье насосом 17 подают в-экстракционную колонну 3, с помощью перемешивающего органа 4 сырье перемещают внутри колонны 3 по ее j. ходам, в первом.,ходе сырье смешивают с жидкой углекислотой, поступающей из конденсатора 15 по патрубку 16, . при этом температ у ра сырья понижается ниже температуры замерзания во- ды, и образующийся лед разрушает оболочки и тело семян, затраты энергии при этом на диспергирование практически отсутствуют. Для перемалывания семян достаточно усилий от перемешивающего органа 4 при транспортировании. Благодаря получаемой высокой дисперсности тведой фазы улучшается степень экстракции из нее масла, мае-; ло переходит в жидкую углекислоту, и полученную смесь сливают из верхней части колонны 3 в змеевиковый теплообменник 11. Твердые частицы

накапливаются в низу колонны 3, откуда их удаляют в отстойник 6.

1604834

В отстойнике 6 лед тает, шрот отжимным шнеком 5 прессуют и удаляют, а воду сливают в отходы. Поступающую в змеевиковый теплообменник 11 смесь масла с жидкой углекислотой нагревают преимущественно паром с выхода из колонны 1, при этом углекислота испаряется и масло из нижней части змееви- кового теплообменника 11 направляют на расфасовку. Углекислый газ из зме- евикового теплообменника 11 направляют на всасывание насоса 12, сжатый углекислый газ охлаждают в охладителе 13, используя для этого, например, подаваемую насосом 18 воду. Затем углекислоту обрабатывают известным способом.в блоке 14 очистки и осушки и направляют в конденсатор 15, из которого в виде жидкости она поступает в колонну 3. Нагнетаемая насосом 18 вода подогревается и кипит в парообразователе 10, а полученный пар используют для запаривания сырья в колонне 1 .

30

35

40

45

50

55

Формула изобретения

1. Экстракционная установка, включающая установлен ные в. технологической последовательности колонну предварительной обработки с патрубком подвода паров, экстракционную колонну с. патрубком подвода экстрагента, узел отделения экстрагента и отжимной шнек для.шрота, систему рециркуляции зкст- рагента. соединенную с экстракцион- ной колонной, нагнетательные насосы, отличающаяся тем, что, с целью повьЩ1ения производительности и качества, она снабжена системой рециркуляции водяного пара, узел отделения экстрагента выполнен в виде змеевикового теплообменника и соединен с системой рециркуляции экстраген та, последняя выполнена в виде последовательно расположенных охладителя, блока очистки и осушки и конденсатора, а система рециркуляции водяного пара соединена с колонной предварительной обработки и выполнена в виде последовательно соединенных расход ной емкости и парообразователя.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что змеевик узла отделения экстрагента соединен с системой рециркуляции водяного п-ара.

0

5

0

45

50

55

Формула изобретения

1. Экстракционная установка, включающая установлен ные в. технологической последовательности колонну предварительной обработки с патрубком подвода паров, экстракционную колонну с. патрубком подвода экстрагента, узел отделения экстрагента и отжимной шнек для.шрота, систему рециркуляции зкст- рагента. соединенную с экстракцион- ной колонной, нагнетательные насосы, отличающаяся тем, что, с целью повьЩ1ения производительности и качества, она снабжена системой рециркуляции водяного пара, узел отделения экстрагента выполнен в виде змеевикового теплообменника и соединен с системой рециркуляции экстрагента, последняя выполнена в виде последовательно расположенных охладителя, блока очистки и осушки и конденсатора, а система рециркуляции водяного пара соединена с колонной предварительной обработки и выполнена в виде последовательно соединенных расходной емкости и парообразователя.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что змеевик узла отделения экстрагента соединен с системой рециркуляции водяного п-ара.

Изобретение относится к оборудованию для масло-жировой промышленности и может быть использовано при экстрагировании растительного маслосодержащего сырья. Цель - повышение производительности и качества. Изобретение позволяет использовать в качестве экстрагента жидкую углекислоту - эффектный растворитель. Установка оснащена системой рециркуляции водяного пара, которым сырье обрабатывается в колонне предварительной обработки, и системой рециркуляции экстракта через экстракционную колонну. Углекислота отделяется от масла в змеевиковом теплообменнике. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.