(Риг. ;
Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано в осевых ступенях турбомашин.
Цель изобретения - увеличение КПД турбомашины путем снижения концевых потерь энергии.
На фиг. I показана ступень, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Ступень осевой турбомашины содержит направляющие лопатки 1, выходная кромка 2 каждой из которых в корневом сечении Б-Б наклонена к радиальному направлению Z в плоскости вращения на угол бць и рабочие лопатки 3, установленные с осевым зазором относительно направляющих лопаток 1. Угол наклона бц выходной кромки 2 каждой направляющей лопатки I в корневом сечении Б-Б определяется по уравнению
6,arctg{ - r,-4
(,к),
где ociK - геометрический угол выхода каждой направляющей лопатки 1 в корневом сечении Б-Б; §, - осевой зазор между направляющими 1 и рабочими 3 лопатками; РН и Гр- радиусы корневых сечений соответственно направляющих лопаток 1 на их выходе и рабочих лопаток 3 на их входе.
Ступень осевой турбомашины работает следующим образом.
Поток рабочей среды проходит направляющие лопатки 1, осевой зазор 6i, рабочие
А А
лопатки 3, совершая работу, и выходит из ciiyneHH. При этом часть потока, движущаяся в области корневого сечения, за счет наклона выходных кромок 2 направляющих ло- паток 1, отклоняется (по стрелке В) к оси турбомащины, что предотвращает отрыв потока в корневых сечениях рабочих лопаток 3 и способствует повыщению КПД турбомащины.
10
Формула изобретения
Ступень осевой турбомашины, содержащая направляющие лопатки, выходная кромка каждой из которых в корневом сечеНИИ наклонена к радиальному направлению в плоскости вращения, и рабочие лопатки, установленные с осевым зазором относительно направляющих, отличающаяся тем, что, с целью увеличения КПД турбомашины путем снижения концевых потерь энергии, угол наклона выходной кромки каждой направляющей лопатки в корневом сечении определяется по уравнению
25
5K arctg{ (,K)},
где OiK
геометрический угол выхода каждой направляющей лопатки в корневом сечении-;
бг - осевой зазор между направляющими и рабочими лопатками; г„ и Гр- радиусы корневых сечений соответственно направляющих лопаток на их выходе и рабочих лопаток на их входе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ступень осевой турбомашины | 1989 |
|
SU1687803A1 |
Направляющий аппарат турбомашины | 1988 |
|
SU1553734A1 |
Направляющая лопатка ступени цилиндра низкого давления паровой турбины | 2022 |
|
RU2789652C1 |
Направляющий аппарат турбины | 1989 |
|
SU1682605A1 |
НАДРОТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ТУРБОМАШИНЫ | 2001 |
|
RU2199680C2 |
Осевой вентилятор | 1986 |
|
SU1719719A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РОТОРА КОМПРЕССОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2603377C1 |
Двухпоточное рабочее колесо | 1976 |
|
SU748020A1 |
СТУПЕНЬ ТУРБОМАШИНЫ Б.И.СТРИКИЦЫ | 1989 |
|
RU2005890C1 |
Рабочая лопатка паровой турбины | 2023 |
|
RU2815341C1 |
Изобретение относится к области турбостроения. Цель изобретения - повышение КПД турбомашины. Ступень содержит установленные с осевым зазором δа направляющие лопатки 1 и рабочие лопатки 3. В поршневом сечении Б-Б направляющих лопаток выходная кромка 3 последних наклонена под углом δк к радиальному направлению R. Величина определяется в зависимости от δа, геометрического угла α1к выхода направляющих лопаток в корневом сечении, а также радиусов Rн и Rр корневых сечений соответственно направляющих на их выходе и рабочих лопаток на их входе, что препятствует образованию отрыва потока в корневых сечениях рабочих лопаток путем отклонения потока к оси турбомашины. 3 ил.
9иг. 2
В-б
Риг. 3
Локай В | |||
И., Максутова М | |||
К., Струн- кин В | |||
А | |||
Газовые турбины двигателей летательных аппаратов | |||
- М.: Машинострое ние, 1979, с | |||
ПО. |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-12-29—Подача