Способ испытаний механизма на надежность Советский патент 1990 года по МПК G01M15/00 

Изобретение относится к области агрегато- и приборостроения и может найти применение, в частности, при испытаниях. ,

Цель изобретения - уменьшение объема испытаний.

На-чертеже представлен график алгоритма определения показателя надежности .

Сущность способа испытаний механизма на надежность заключается в следующем.

Эксплуатация механизма делится на три стадии:

I - участок приработки, когда проявляются все погрешности изготовления и сборки механизма (от О до t );

II - участок нормальной работы

(от t 40 , III - участок старения и зарождения дефектов (от t до

т

:д сд

На участке испытывают п механизмов Количество механизмов п определяют в соответствии с теорией вероятности и математической статистики в зависимости от величины относительной допустимой ошибки и доверительной вероятности v. В процессе испытаний периодически измеряют параметры вибрации механизмов. В качестве параметров вибрации можно выбирать амплитудное значение, дисперсию, эффективное значение виброперемещения, виброско

ости или виброускорения. Йзмерения проводят на частотах (или в полосах частот), соответствующих собственным частотам механизма или частей механиз- ма. По уровню вибрации можно однозначно судить о техническом состоянии механизма. Таким образом, после выхода механизмов на участок нормальной работы все индивидуальные погрешности из- ю готовления и сборки проявл яются и по . уровню вибрации можно выявит ь лучший, худший и средний механизм. Н а участках II и III на техническое состояние механизмов будут влиять усдовия 15 эксплуатации, конструктивные особенности данного типа механизмов И уста.- постные характеристики материалов, а они у всех механизмов одинаковые. Таким образом, техническое состояние 20 механизмов относительно друг друга на участках II и III будет неизменным в пределах точности измерительных при- i боров. Чтобы определи.ть вышел ли ме- ханизм на участок II, проводят изме- 25 рения параметра вибрации через равные промежутки времени Ь. . Измеренные параметры должны удовлетворять условию линейности с точностью О , определяе- мой точностью измерительной аппарату- 30 ры Условие линейности можно записать в виде

t3-tL (Yi-Yi).

IY,-Y ,) ±

,д f - наработка механизма, в i-м

временном сечении; Y/..- параметр вибрации в i-м вре менном сечении. С учетом того, что t, t, JJ J. t , + 2й, условия линейности запишутся -

(IilIiL±-J l- 2.

(YI-Y,)

Все п механизмов испытывают до некоторого момента времени t, пока все механизмы не выйдут на участок II Испытания механизмов можно проводить как последовательно, так и параллель йо Однако более предпочтительнее проводить испытания параллельно, так как в этом случае условия проведения испытаний для всех механизмов Ьуцут абсолютно идентичнък Когда наработка механизма равна tп , фиксируют его

показатели вибрации. Далее строят по всем механизмам для момента времени t функцию плотности распределения показателей вибрации. Выбирают три механизма, у первого из которых уровень вибрации в момент времени t максимальньГй, у второго - минимальный, у третьего - средний. Дальнейшие испытания проводятся только с тремя выбранными механизмами, которые испытывают до отказа. Под отказом следует понимать любое состояние механизма, при котором он не выполняет свои функции. Фиксируют моменты отказов трех механизмов. Пусть отказы наступили в моменты времени t, , t и t .для трех механизмов. Средний ресурс механизма определяется как среднее арифметическое при нормальном распределении

() (il Л) J--.

t , + t 2. + t3

-ср

5 0

5

д5

. .

Для других законов распределения средний ресурс определяется как математическое ожидание по известным из теории вероятностей и математической статистики формулам.

Зная закон распределения (который определяется по результатам испытаний п механизмов или по данным эксплуатации известного механизма)/шни- мальный, максимальный и средний ресурсы механизма, можно определить и другие показатели надежности: вероятность безотказной работы, интенсивность отказов, время безотказной работы, наработка на отказ и т.д., так как все.они связаны друг с .другом общеизвестными выражениями теории вероятностей и математической статистики .

Формула изобретения. Способ испытаний механизма на надежность, заключающийся в том, что прикладывают рабочую нагрузку, фиксируют время отказов каждого из -механизмов, по которому определяют показатель надежности, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью уменьшения объема испытаний, в процессе испытаний измеряют параметры вибрации всех испытуемых механизмов после выхода их на участок нормальной работы, по всем испытуемым механизмам строят функцию плотности ра-спределения зафиксированных параметров вибрации, с

516051506

помощью которой из всех испытуемых сированных значений, и испытывают механизмов выбирают три, параметры до отказа три выбранных механизма, вибрации у которых равны минимально- по результатам испытаний которых оп- му,максимальному и среднему из зафик- ределяют показатели надежности.

Изобретение относится к агрегато-и приборостроению и может найти применение, в частности, при испытаниях и эксплуатации роторов, двигателей, турбин и других механизмов. Цель изобретения - уменьшение объема испытаний за счет выбора на участке нормальной работы худшего, лучшего, среднего механизмов по уровню вибрации. При испытаниях к механизмам прикладывают рабочую нагрузку, испытывают в течение некоторого времени все механизмы до выхода их на участок нормальной работы. Участок нормальной работы механизмов определяют по линейному изменению параметров вибрации, которые периодически измеряют во время испытаний. По всем механизмам строят функцию плотности распределения параметров вибрации для фиксированного момента времени для участка нормальной работы. По уровню вибрации выбирают лучший, худший и средний механизмы. Испытывают до отказа выбранные механизмы. По времени отказов определяют показатели надежности. 1 с.п.ф-лы, 1 ил.