Устройство для сушки чая Советский патент 1990 года по МПК A23F3/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для сушки растительного сырья, например чая.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и улучшение качества продукции.

Изобретение поясняется чертежом.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для сушки чая.

Устройство для сушки чая включает сушильную камеру 1 с вертикальной перегородкой 2, патрубком 3 для отвода теплоносителя, выгрузочным шлюзовым затвором 4 и воздушным каналом 5. В сушиль- ной камере 1 поя|эусно установлены пластинчатые конвейеры 6-11, причем верхний конвейер 6 выполнен за единое целое с наклонным загрузочным конвейером 12, а его пластины выполнены глухими.

В сушильной камере 1 над верхним конвейером 6 установлены инфракрасные излучатели 13.

В сушильной камере 1 установлен наклонный отражатель 14, делящий пластинчатые конвейеры 7-11 на среднюю секци ю, включающую конвейеры 7 и 8, и нижнюю секцию, включающую конвейеры 9-11.

Вертикальная перегородка 2 выполнена в сушильной камере 1 между конвейерами 7 и 8 средней секции. Верхний конец наклонного отражателя 14 сообщен с нижней частью вертикальной перегородки 2, а его нижняя часть соединена с боковой стенкой 15 сушильной камеры 1 и имеет шлюзовой затвор 16. Патрубок 3 для отвода теплоносителя установлен на боковой стенке 15 сушильной камеры 1 и сообщен посредством канала 17 с циклоном 18 и вентилятором 19.

Пластины конвейеров 7 и 8 средней секции и конвейеров 9-11 нижней секции выполнены с перфорацией.

Диаметр отверстий перфорации пластин ступенчато уменьшается сверху вниз. Воздушный канал 5 сушильной камеры 1 сообщен с узлом нагрева и нагнетания тепло- агента, включающим паровой калорифер 20с вентилятором 21. Для прохода чая в пластинчатых конвейерах имеются каналы 22.

Под циклоном 18 установлен транспортер 23.

Устройство для сушки чая работает следующим образом.

Чай поступает на наклонный загрузочный конвейер 12 снабженный глухими пластинками, разравнивается разравнителем, при этом у верхнего конвейера 6 использованы обе ветки. На верхней ветви чай интенсивно разогревается инфракрасными

излучателями 13, затем чай с помощью канала 22 пересыпается на вторую ветвь вон- вейера 6, где происходит термовыдержка. Потом чай каналом 22 поступает на конвей- 5 ер 7 и конвейер 8 средней секции, при этом конвейеры 7 и 8 с помощью вертикальной перегородки 2 разделены на две части с целью обработки чая с переменным режимом сушки: с нижней ветви конвейера 8 чай

0 поступает на конвейер 9, затем на конвейеры 10 и 11. С нижней ветви конвейера 11 чай выгружается из сушильной камеры с помощью шлюзового затвора 4. Воздух засасывается вентилятором 121, нагнетается в

5 паровой калорифер 20, затем воздушным каналом 5 подается под конвейеры 9-11 нижней секции. После прохождения конвейеров 9, 10, 11 теплоагент подается с помощью наклонного отражателя 14 и

0 вертикальной перегородки 2 в левую часть конвейера 7 и 8 средней секции. Конвейер 6 с глухими пластинками выполняет роль перегородки, поэтому далее воздух поступает в правую часть средней секции и, пройдя

5 конвейер 7 и 8, отсасывается вентилятором 19 по каналу 17 к циклону 18. Часть воздуха, засасываемая по каналу между конвейером 6 и верхом камеры 1, по каналу 17 аналогично удаляется из камеры. Часть чаинок, по0 павшие в отходящий воздух, шлюзовым затвором 16 возвращаются на транспортер 9, а.остальные осаждаются в циклоне 18 и выгружаются на транспортер 23.

Таким образом, за счет разогрева чай5 ной массы инфракрасными излучателями, а затем ее сушки на конвейерах в сушильной камере с организованным посредством наклонного отражателя и вертикальной перегородки принудительным потоком

0 теплоагента повышается качество продукции и интенсифицируется процесс сушки чайного листа.

45

Формула изобретения

1. Устройство для сушки чая, включающее узел нагрева и нагнетания теплоагента, сушильную камеру с вертикальной перегородкой, патрубком для отвода теплоагента

0 и поярусно расположенными пластинчатыми конвейерами, наклонный загрузочный конвейер, выполненный за единое целое с верхним конвейером в сушильной камере, отличающееся тем, что, с целью

5 интенсификации процесса сушки и улучшения качества продукции, оно снабжено инфракрасными излучателями, установленными в сушильной камере над верхним конвейером, ниже расположенные пластинчатые конвейеры разделены установленным в сушильной камере наклонным отражателем на среднюю и нижнюю секции, причем верхний конец наклонного отражателя связан с нижней частью вертикальной перегородки, размещенной между конвейерами средней секции, а между его нижней частью и боковой стенкой сушильной камеры расположен шлюзовый затвор, при этом патрубок для отвода теплоагента установлен на боковой стенке камеры.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что пластины конвейеров средней и нижней секций выполнены с перфорацией, причем диаметр отверстий перфорации ступенчато уменьшается сверху вниз.

3.Устройство поп. 1,отличающее с я тем. что патрубок для отвода теплоагента сообщен посредством канала с циклоном

и вентилятором.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для сушки растительного сырья, например чая. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и улучшение качества продукции. Устройство для сушки чая включает наклонный загрузочный конвейер 12, регулятор слоя подаваемого чайного листа, вентилятор 21, сушильную камеру 1, внутри которой поярусно расположены пластинчатые конвейеры 6-11. Сушильная камера 1 снабжена наклонным отражателем 14 со шлюзовым затвором 16, разделяющим конвейеры 7-11 на секции - среднюю и нижнюю. Конвейер 6 верхней секции одновременно является питающим и выполнен заодно с наклонным загрузочным конвейером 12 из глухих пластинок. Над верхним конвейером 6 размещены инфракрасные излучатели 13. Между конвейерами 7 и 8 средней секции установлена вертикальная перегородка. Наклонный отражатель 14 связан верхним концом с нижней частью вертикальной перегородки 2, а нижний частью - с боковой стенкой сушильной камеры 1. Патрубок 3 для выхода теплоагента из сушильной камеры 1 установлен на боковой стенке камеры 1 и сообщен посредством канала 17 с циклоном 18 и вентилятором 19. Пластины конвейеров 7-11 выполнены с перфорацией. Размер отверстий перфорации ступенчато уменьшается сверху вниз. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.