Фильтрующий элемент Советский патент 1990 года по МПК B01D39/10 

(Риг. 1

Изобретение относится к фильтрущим элементам для очистки.газов и идкостей от механических примесей и ожет найти применение в горной, хиической и других отраслях промьш- енности.

Цель изобретения - повьшение по- г ютительной способности и снижение идравлического сопротивления фильтрующего элемента, а также уменьшение его габаритных размеров.

tia фиг. 1 изображен фильтрэлемент, продольный разрез; на фиг. 2 - расположение стружки в слоях; на фиг. 3- формирование стружки в спираль; на фиг. 4 - размещение в стружке прогло- тительного жгута; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 3.

Фильтрэлемент содержит корпус 1 с крышкой 2, входной 3 и выходной 4 патрубки, фильтрующий элемент в виде слоев 5,6 и 7 из спрессованной сливной стружки из черного и цветного металла. Отрезки 8 одного слоя плотно (без зазора по образующей) прилегают один к другому и перпендикулярны отрезкам стружки 9, которые перпенди- .кулярны оси фильтра. Стружка 10 свернута в спирал, которая расположена в плоскости, перпендикулярной оси фильтра, при этом витки одной спирали вложены во впадины другой. Отрезки 8, 9 и 10 могут чередоваться в слоях, например, черный-цветной. Отрезки стружки слоя 6 образуют винтовые сквозные каналы, параллельные оси фильтра и сужающиеся в направлении от входного к выходному патрубку, и размещены между слоями 5 и 7. Через каналы стружки 11 пропущены поглощающие жгуты 12, обеспечивающие при разборе фильтра его регенерацию.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Очищаемое топливо, масло или воздух через отверстие входного патрубка 3 поступает в полость корпуса 1 и заполняет слой 5,Ь и 7 и, очищаясь, выходит из выходного патрубка.

. Слои черной и цветной были выполнены с соотношением ширины стружки к ее толщине 3:1, при этом стружка типа мелкого вьюна соответствовала требованиям ГОСТ 2787-86. Выход за пределы соотношения ширины стружки к ее толщине, равного 3-7, ухудшает условия прессования и фильтрующие свойства, так как, например, снижается

5

0

5

0

5

0

5

0

5

однородность пор по размерам, что видно при разрезе слоя стружки.

В качестве материала могут быть .использованы: чугун (стружка элементная в виде мелкой крошки, кусочков и др.); сталь (стружка элементная в виде витков, мелкого вьюна, среднего вьюна, .крупного вьюна, саблеобразная и др.); алюминий (стружка элементная в виде витков,мелкого вьюна и др.); никель, медь, латунь,. бронза (стружка элементная в виде мелкого вьюна, крошки и др.); дюралюминий (стружка элементная в виде мелкой крошки, крупинок, пыли и др.).

Цветная стружка, уменьшая морще- ние и чрезмерную -деформацию черной стружки, являясь по существу вязким демпфером, повьш1ает фильтрующие свойства. Для повышения поглощающей способности и улучшения стабильности формы фильтра слои оснащаются жгутом, выполненным, например, из волокнистого или пористоГЬ материала. Таким образом может быть получен многослойный фильтр. К подобному результат приводит введение одной стружки в канал другой, при этом многослойная стружка может быть выполнена из разных металлов. Наличие жгута .также облегчает и ускоряет регенерацию (очистку) элемента.

Сквозные вертикальные винтообразные сужающиеся к выходному патрубку каналы позволяют наиболее полно использовать их поверхность в качестве фильтрующей и повысить эффективность фильтрэлемента за счет вихре- образного (волнового) движения рабочей среды в каналах.

Сырьевая база для изготовления данного фильтрэлемента по сути дела огромна, так как на предприятиях при обработке резанием обрабатываемых деталей масса металлической стружки составляет более 10Хо от массы этих деталей, кроме того, себестоимость такого фильтра мала, причем он компактен и прочен, уход и обслужи- ание не сложно, предусматривает широкую унификацию фильтров и сокращение их типоразмеров.

Ф о р м ула изобретения

1. Фильтрующий элемент, содержаний корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующий элемент в виде

металлической стружки, размещенной в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения поглощающей способности, снижения гидравлического сопротивления и повьпиения компактности фильтрующего элемента, он выполнен в виде чередующихся слоев спрессованной сливной стружки черного и ЦБетнргр металлов.

2. Элемент по п. 1, о т. л и ч а ю- щ и и с я тем, что отрезки стружки в слоях уложены перпендикулярно друг к другу или по спирали, витки каждой из которой вложены во впадины другой и перпендикулярны оси фильтра.

6061536

3. Элемент ас пп. 1 и 2, отличающийся тем, что средняя часть фильтрующего элемента выполне- на из отрезков стружки, образующих сквозные винтовые каналы, параллельные оси фильтра и сужа1ощиеся в направлении от входного к выходному патрубку.

10 . Элемент по пп. 1-3, отличающийся тем, что внутри отрезков сливной стружки пропущен жгут или вложена сливная стружка.

5. Элемент по пп. 1-4, о т л и - 15 чающийся тем, что отношение ширины стружки к ее толщине равно 3-7.

Изобретение относится к фильтрующим элементам для очистки газов и жидкостей от механических примесей, используемым в горной, химической и других отраслях промышленности, и позволяет достигнуть повышения поглощающей способности, снижения гидравлического сопротивления и повышения компактности фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент содержит корпус 1 с крышкой 2, входной 3 и выходной 4 патрубки, фильтрующий элемент в виде слоев 5, 6 и 7 из спрессованной сливной стружки из черного и цветного металлов. Отрезки стружки в слоях уложены перпендикулярно друг к другу или по спирали, витки которой вложены во впадины другой спирали. Внутри отрезков спирали или отрезков сливной стружки пропущен жгут. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

«9

иг. 2

Фиг 3