Пневмосепаратор Советский патент 1990 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к оборудованию для мусороперерабатывающих заводов и может быть использовано для разделения многокомпонентных ТБО в коммунальной, перерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повыщение эффективности процесса разделения многокомпонентных твердых бытовых отходов.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема пневмосепаратора, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б- Б на фиг. 1.

Пневмосепаратор включает вертикальный корпус 1 с открытыми верхним и нижним торцами. В боковой стенке корпуса выполнено окно 2, в котором установлен загрузочный транспортер 3 для подачи ТБО. Напротив загрузочного транспортера 3, внутри вертикального корпуса 1 щарнирно закреплена заслонка 4. Последняя выполнена в виде клина и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения поперек корпуса от винтового привода 5, что позволяет приблизить или удалить ее от конца транспортера 3, а также изменить угол наклона ее стенок по отношению к вертикали за счет установки в шарнире 6.

К верхнему торцу корпуса 1 через конфу- зор 7 присоединен всасывающий трубопровод 8, который через циклон 9 присоединен к всасывающему вентилятору 10. Конфузор 7 выполнен с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения вдоль корпуса 1, что позволяет регулировать положение конфузора относительно загрузочного транспортера 3. Закрепление конфузора 7 внутри корпуса 1 производится с помощью болтов 11. Для компенсации возвратно-поступательного перемещения конфузора 7 относительно вертикального корпуса 1 используется герметичное соединение труба в трубе 12, соединяющее выходное отверстие конфузора 7 с неподвижно закрепленным всасывающим трубопроводом 8.

Внутри вертикального корпуса 1 между транспортером 3 и нижним торцом корпуса смонтирован полый диффузор-коллектор 13, открытый со стороны основания и образующий проходной канал 14. По периметру диффузора-коллектора противоположно друг другу установлены два продольных 15 и 16 и два поперечных 17 и 18 щелевых сопла, закрепленных в шарнирах 19. Сопла установлены под углом к горизонту таким образом, что образуют сходящийся в направлении к транспортеру 3 конус.

Продольные сопла 15 и 16 предназначены для продувки сбрасываемого с транспортера 3 слоя отходов с двух направлений для его расслоения по толщине. Сопла 15 и 16 выполнены с трапецеидальной щелью, развернутой параллельно вертикальной оси корпуса 1 навстречу друг другу большим основанием трапеции вниз.

0

0

Для оптимизации положения воздушного потока, выходящего из сопл 17 и 18, последние выполняются с возможностью изменения угла наклона а в диапазоне от 80 до 50° за

счет поворота в вертикальной плоскости в шарнире 19.

Учитывая, что количество подаваемого воздуха из сопл 15 и 16, 17 и 18 не постоянно и зависит как от толщины падающего слоя отходов, так и от назначения каждого сопла, полость диффузора-коллектора 13 разделена на герметичные секции, количество которых соответствует количеству щелевых сопл. Каждая секция диффузора-коллектора 13 снабжена регулирующим клапаном 20, к которому присоединен нагнетательный трубопровод 21, связывающий клапан с нагнетательным вентилятором 22. В зависимости от положения заслонки клапана 20 изменяется количество подаваемого от нагнетательного вентилятора 22 воздуха к соплам 15-18. Под нижним открытым торцом корпуса 1 устанавливается конвейер 23 для транспортировки прощедших через пневмосепаратор ТБО, а под циклоном 9 устанавливается конвейер 24 для транспортировки из него

5 извлеченных фракций бумаги и пленки.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Расположенные на загрузочном транспортере 3 ТБО вводятся через загрузочное окно 2

0 вовнутрь вертикального корпуса 1 пневмосепаратора и сбрасываются с него, образуя слой падающих под действием силы тяжести отходов. При этом воздух от нагнетательного вентилятора 22 через трубопроводы 21 и клапаны 20 подается в герметичные сек5 ции диффузора-коллектора 13 и через щелевые сопла 15-18 вводится в корпус 1 навстречу падающему слою ТБО.

Воздущный поток от сопл 15 и 16 продувает слой отходов по ширине, а воздушный поQ ток от поперечного сопла 17 продувает слой отходов по толщине, в результате чего легколетучие фракции бумаги и пленки извлекаются из общей массы ТБО, подхватываются воздушным потоком от сопла 18 и выносятся в конфузор 7.

5Из конфузора 7 легкие фракции бумаги и

пленки под действием всасывающего потока воздуха, создаваемого вентилятором 10, попадают во всасывающий трубопровод 8 и транспортируются в циклон 9. В последнем воздушный поток очищается от фракций бу50 маги и пленки, которые накапливаются в его корпусе и периодически выгружаются на конвейер 24. Очищенный воздушный поток, про- щедший через циклон 9, поступает в вентилятор 10 и выбрасывается в атмосферу.

Прощедщие через сопла 15-18 отходы

под действием силы тяжести разгружаются через открытый нижний торец вертикального корпуса 1 на ленточный конвейер 23 и направляются на дальнейшую переработку.

Угловое положение сопл регулируется их перемещением в шарнирах 19, а положение заслонки 4 относительно транспортера 3 изменяется за счет ее возвратно-поступательного перемещения с помощью винтового при- вода 5. Угловое положение заслонки 4 изменяется за счет ее разворота в шарнире 6.

Положение всасывающего трубопровода 8 относительно транспортера 3 и эффективность всасывания извлеченных легколету- чих фракций бумаги и пленки регулируются возвратно-поступательным перемещением конфузора 7 относительно вертикального корпуса 1 пневмосепаратора с последующим закреплением его на корпусе болтами 11.

Формула изобретения

1. Пневмосепаратор, включающий вертикальный корпус с боковым окном, в котором размещен загрузочный транспортер, заслонку, расположенную в корпусе напротив бокового окна с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и последовательно присоединенные к верхнему торцу всасывающий трубопровод, циклон и вентилятор, отличающийся тем, что, с целью повыше- ния эффективности процесса разделения мно//-/

п

16

гокомпонентных твердых бытовых отходов, он снабжен установленным над загрузочным транспортером и установленным ниже загрузочного транспортера полым диффузором-коллектором с щарнирно закрепленными на нем напротив друг друга двумя продольными и двумя поперечными соплами, выходные отверстия которых обращены к в ерхней части корпуса, а входные - к полости диффузора-коллектора, и нагнетательным вентилятором, сообщенным с полостью диффузора- коллектора, при этом поперечные сопла выполнены с прямоугольной щелью и расположены с возможностью углового перемещения к горизонту, продольные сопла выполнены с трапецеидальной щелью, большее основание которой обращено вниз, и установлены с возможностью качания в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

2.Пневмосепаратор по п. i, отличающийся тем, что диффузор-коллектор выполнен секционным по количеству продольных и поперечных сопл.

3.Пневмосепаратор по п. 2, отличающийся тем, что он снабжен регулирующими клапанами, посредством которых каждая секция диффузора сообщена с нагнетательным вентилятором.

5-6

Изобретение относится к оборудованию для мусороперерабатывающих заводов и может быть использовано для разделения многокомпонентных твердых бытовых отходов (ТБО) в коммунальной, перерабатывающей, пищевой и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения многокомпонентных ТБО. Пневмосепаратор содержит вертикальный корпус 1 с окном 2 в боковой стенке, в котором установлен загрузочный транспортер 3 для подачи ТБО. Против окна 2 расположена заслонка 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью винтового привода 5 и за счет установки в шарнире 6. Над транспортером 3 установлен конфузор 7 с возможностью вертикального перемещения, соединенный последовательно с циклоном 9 и всасывающим вентилятором 10. Ниже транспортера 3 закреплен полый секционный диффузор-коллектор (ДК) 13. На нем на шарнирах 19 против друг друга закреплены два продольных и два поперечных сопла (С). Выходные отверстия С обращены к верхней части корпуса 1, а входные - к полости ДК 13. При этом поперечные С имеют прямоугольную щель, а продольные С - трапецеидальную щель, большее основание которой обращено вниз. Каждая секция ДК 13 посредством регулирующего клапана 20 соединена с нагнетательным вентилятором 22. Через С от вентилятора 22 вводится воздух в корпус 1 навстречу падающему слою ТБО. Воздушный поток продувает слой отходов по ширине и толщине. Легколетучие фракции бумаги и пленки извлекаются из общей массы ТБО, подхватываются воздушным потоком и выносятся в конфузор 7. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.