Устройство для очистки компоста от пленочных материалов Советский патент 1983 года по МПК B03B9/06 

Изобретение относится к коммуналь ному машиностроению, в частности к о.о.орудованйю для мусороперерабатываю luHx заводов, и может быть использова о при создании пневмосепараторов дл очистки компоста от пленочных матери алов . В настоящее время широкое распространение в мировой пЕуактике получили способ и устройства для переработ ки твердых бытовых отходов в компост путем измельчения и обезвреживания их в биобарабана ; 1. Недостатков известных сув1ествующих технологических схем и устройств биотермической пе зеработкй отходов является то, что компост, получаемый после биобарабанов, обладает большой засоренностью и требует дополнительной очистки от волокнистых и пленочных материалов, пластмасс и прочего балласта. Это приводит к необходимос ти разработки специального дорогосто ящего оборудования для удаления балластных примесей с целью придания компосту, товарных свойств. Для удаления пленочных и волокнис тых материалов могут быть использова ны различные пневмосепарирующие устройства, нашедшие применение в зарубежной практике, так как в СССР по-. добные установки в технологических линиях мусороперерабатываюдах заводов отсутствует. Типичная конструкция устройств для пневмосепарации измельченных бытовых отходов содержит загрузочный транспортер, подающий отходы в вентилируемый короб с нагнетательным воздушным потоком СЗ. Недостатком всех этих конструкций является то, что при их использовании для отделения пленочных мате риалов от компоста воздушный поток уносит вместе с балластом большое количество мелких и пылевидных фракций органических материалов, составляющих наиболее ценную часть компоста. Известно устройство, которое содержит загрузочный транспортер, сопряженный с вентилируемым коробом и нагнетательным вентилятором. Внутри короба установлена перегородка,частично задерживающая вынос мелких фракций иззоны сепарации Сз. Однако несмотря на усовершенствование, применение подобной конст рукции для очистки компоста от пленочных материалов также приводит к большим потерям его деловой части. При снижении же напора воздушного по тока для т леньшения потерь деловой части ухудшается качество очистки компост а. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, включеиощее питатель, загрузочный бункер, корпус с л сдвижной верхней стенко, сепарирующую-поверхность, нагнетательный и отсасывающий вентилятоРЫ 4 . Однако использование этого устройства не дает доложительного.результата, так как при подаче компоста в камеру отсасывающий вентилятор вместе с- пленочным материалом засасывает в циклон наиболее ценную мелкодисперсную ча.сть компоста, при этом на вибротранспортер выпадгиот наиболее крупные фракции, прокомпостированных отходов, а. так как их размеры соизмеримы с размером балластных включений, то компост, собираемый на вибротранспортере, засоряется балластными включениями .и требуется его дополнительная очистка от балласта. Кроме того, продувка компоста вертикально направленным воздушным потоком приводит к полному выдуванию мелких частиц компоста и остатков пленочных материалов, которые вновь смешиваются и требуют дополнительного разделения. Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение ;потерь деловой части компоста. Цель достигается тем, что устройство снабжено соплами выполненными в виде диффузоров, которые размещены В разгрузочной части сепарирующей поверхности, при этом одно сопло установлено под острым углом к оси сепа- рирукядей поверхности навстречу движению материала с возможностью верти нит мятеомяля с впчможнпс тт,п BRDTUкального поворота, а остальньсе сопла установлены попарно с двух сторон сепарирующей поверхности перпендикулярно ее оси с возможностью вертикального и горизонтального поворотов. На фиг.1 представлена конструктивная схема устройства для очистки компоста от пленочных материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из короба 1 и загрузочного приспособления 2 с загрузочным транспортером 3, на котором находится засоренный компост 4. Под загрузочным приспособлением расположен нагнетательный патрубок 5 с выравниваюЕвей решеткой 6 и вентилятором 7. Днище короба Выполнено в виде подвижной бесконечной ленты 8, образующей ленточный транспортер 9. Верхняя стенка короба выполнена составной и состоит их неподвижной 10 и подвижной частей. Подвижная часть верхней стенки представляет собой щит 11, который может поворачиваться в верти1« льной плоскости на О.СИ 12. Щит расположен между боковыми стенками, короба и образует вместе сними и лентой выхолной патрубок 13, сечение которого ре гулируется изменением положения щита В нижнюю часть выходного патрубка над лентой 8 встроен конфузор 14, связанный через воздуховод 15 с всасывающим вентилятором 16. Воздуховод выполнен составным из шарнирно соеди ненных между собой секций, что позво ляет регулировать профиль выходного патрубка 13. Конфузор шарнирно за- креплен в боковых стенках короба, а его торец имеет Kocoji срез, чтр позволяет расширить площадь взаимрдейст ВИЯ воздушного потока с лентой и обеспечить регулировку положения кон фузора относительно ленты. В боковые стенки короба перед кон . фузором встречно друг другу встроены нагнетательные диффузоры 17, располо женные на уровне верхней ленты 8 транспортера 9. Торцы диффузоров выполнены с«кось:м срезом, что позволяет создать в вертикальной плоскости на выходе из диффузора веерообраз ный нагнетательный воздушный поток с переменной скоростью и направлением. Диффузоры шарнирно закреплены в стенках короба и имеют возможность изменять свое угловое положение как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, что позволяет регули ровать положение воздушного потока относительно ленты транспортера. Каж лый диффузор соединен нагнетательным воздуховодом 18 с вентилятором 19. Для сбора очищенного компоста под вентиляционным коробом установлен приемник 20, в днище которого встроен транспортер 21. Для сбора пленочных материалов используется циклон 22, под которым находится бункер 23. Воздушный поток, выходящий из крроба через,выходной патрубок 13, мо. жет быть направлен в циклон 22 и далее в систему фильтров 24, что позволяет создать пневмосепаратор с зам кнутым циклом и исключить загрязнени окружающей среды.. Под конфузором касательно :к ленте 8 транспортера 9 при ее изгибе установлен нагнетательный диффузор 25.«Устройство работает следующим образом. Перед началом очистки компоста производят настройку устрсйства в зависимости от часовой подачи компоста, его влажности и засоренности. -Для этого включают основной нагнетательный вентилятор 7 и подбирают режим его работы таким образом, чтоейл аэродинамические характеристики . воздушного потока соответствовали наиболее оптимальной картине течения .воздуха и исключали возможность вихре образования. Это достигается регулировкой положения подвижного щита 11 и стенки всасывающего воздуховода 15, позволяющих установить оптимальный профиль и сечение выходно.го патрубка 13. После этого включают нагнетательный 19 и всасывающий 16 вентиляторы, а также транспортеры 9 и 21, сообщая, им поступательное, движение. Измельченный компост 4 транспорте ром 3 подается через приспособление 2 в короб 1 и попадает под воз.душный поток, создаваемый вентилятором 7. Воздух, пройдя выравнивающую ре-, шетку 6, подхватывает компост вместе с балластными примесягда и переносит отдельные фракции на расстояние, соответствующее их массам. При э-том пленочные материалы, обладая) наибольшей парусностью, имеют наибольшую траекторию движения, а органические составляющие - q большей массой наименьшую траекторию. Так как днище короба выполнено в виде бесконечной подвижной ленты 8, ее поверхность все время обновляется, и тяжелые фракции садятся на чистую поверхность. По мере движения ленты на тяжелые и крупные фракции оседают средние и мелкие частицы и в последнюю очередь пленочные материалы. Таким образом, в процессе движения ленты на ней формируется двухслойная смесь из компоста и пленочного материала с четкой границей раздела между слоями. Так как сила сцепления частиц ком-. поста значительно превышает силу сцепления пленочных материалов между собой и с компостом, то попадая под направленную -струю нагнетательного воздушного потока, создаваемого вдоль границы раздела диффузорами 17, пленочный материал сдувается со слоя компоста и засасывается в конфузор 14. Воздушный поток, создаваемой диффузорами 17, при работе устрсжства регулируют таким образом, чтобы его направление и величина Обеспечивали создание подъемной аэродинамической силы, отрывающей пленочный материал от слоя компоста. Это обеспечивается изменением углового положения диффузоров в горизонтальной и вертикаль-, ней плоскостях за счет их шарнирного крепления в боковых стенках короба. Изменением углового положения конфузора 14 относительно ленты 8 обеспечивается полный отсос пленочных материалов в циклон 22 , откуда он периодически сбрасывается в бункер 23 и транспсчртируется на переработ- ку. Очищенный от пленочного материала компост подается лентой 8 в приемник 20 и далее транспортером 21 на склад. Воздушный поток, прошедший через, вентиляционный короб, очищается в. циклоне 22 и фильтрах 24, после чего используется по назначению. 10 Сдув пленочного материала с поверхности компоста производится встречным .нагнетательным потоком из диффузора 25. Создание устройства для очистки компоста от.пленочных материалдв 39567 .о позволяет знач:ит.ельно улучшить качество компоста и исключить засорение почвы долгоразлагаю щимся фтор со держащим. плeнoчны f полиэтиленом и другими материа- 5 лами.

УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ОЧИСТКИ КОМПОСТА ОТ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее питатель, загрузочные приспособления, корпус с подвижной верхней стенкой, сепарирующую поверхность, нагнетательный и отсасываю11№1й вентиляторы, отлич ающееся тем, что, с целью повышения качества очистки и снижения потерь деловой части компоста, устройство снабжено соплами, выполненными в виде диффузоров, которые размещены в разгрузочной части сепарирующей поверхности, при этом одно сопло установлено под острым углом к оси с.епарирующей поверхности навстречу движению материала с возможностью вертикального поворота,- а остальные сопла Установлены по(Л парно с двух сторон сепарирующей поверхности перпендикулярно ее оси с возможностью вертиксшьного и горизонтального поворотов. СО со ел о S4

А-А

Фиг. 2

х/7