Устройство для разделения отходов Советский патент 1991 года по МПК B07B1/22 

фиг1

данные на этой осн. Выходная часть К 12 установлена выше точки фокусировки сопл Т7. Верхняя часть П 13 присоединена к вен- т илятору, Разгрузочный участок 16 выполнен в виде коаксиального цилиндра. При этом внутренние стенки П 13 образуют кон- фузор 22. Проходное сечение конфузора 22 перекрыто встречно вращающимися цилиндрическими нагревателями 23, установлен- ными ступенчато друг под другом и снабженные подпружиненными ножами 24. И нижней части разгрузочной течки 6 смонтирован горизонтальный П 26, в котором установлен роторный метатель 27. Напротив него установлен вращающийся диск 28, защищенный кожухом 31. Под диском 28 с возможностью поворота установлена вертикальная перегородка 32, разделяющая кожух 31 на два вертикальных канала. Штыри 7 Б 1 захватывают волокнистые материалы и помещают их в верхнее положение. При помощи копира материалы сбрасываются на К 12, который транспортирует их к загрузочному участку П 13. 2 ил.

Изобретение относится к разделению твердых бытовых отходов и м.б. использовано на предприятиях мусороперерабатываю- щей пром-сти. Цель изобретения улучшение качества разделения отходов по морфологическому составу на бумагу, балласт, пленочные, полимерные, текстильные и органические материалы. На наружной поверхности вращающегося наклонно установленного барабана (Б) 1 установлены штыри 7, входящие в отверстия Б 1. Штыри 7 кинематически связаны с копиром. Внутри Б 1 размещен разгрузочный конвейер (К) 12, выходная часть которого размещена в вертикальном патрубке (П) 13, который представляет собой вертикальный канал, разделенный горизонтальной обечайкой 14 на загрузочный 15 и разгрузочный 16 участки. По периметру обечайки 14 установлены шарнирно сопла 17, направленные вверх под острым углом к оси П 13 и сфокусиро

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к устройствам для разделения твердых бытовых отходов (ТБО) по морфологическому составу, и может быть использовано на предприятиях мусороперерабатывающей, а также химической или текстильной промышленно- с)ги.

Цель изобретения - улучшение качества разделения отходов по морфологическому составу на бумагу, балласт, пленочные, полимерные, текстильные и органические ware- риалы.

На фиг,1 показана конструкция устрой- для разделения отходов, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для разделения отходов состоит из барабана 1 с отверстиями в нем. Барабан установлен н.а катках 2, которые смонтированы на опоре 3, Барабан н&клон 7-10° к горизонту. Для вращения барабана применяется электропривод 4. Для подачи отходов в барабан используется загрузочный конвейер 5, а для вывода отхо доз из барабана - разгрузочная течка 6.

На наружной поверхности барабана по- д&ижно закреплены штыри 7, прож дящие внутрь барабана через его отверстия, в которые вставлены втулки 8. Штыри соединены с двуплечими рычагами 9 и снабжены роликами 10, которые контактируют с копиром 11, Копир неподвижно закреплен на ойоре 3.

Внутри барабана 1 размещен разгрузочный ленточный конвейер 12 для вывода пленочно-волокнистых материалов, извлекаемых из отходов при вращении барабана. Конвейер 12 имеет консольную часть, установленную выходной частью в вертикальный патрубок 13. Патрубок 13 представляет собой проходной вертикальный канал, который разделен горизонтальной обечайкой 14 на два участка - верхний загрузочный 15 и нижний разгрузочный 16.

Обечайка М выполнена в виде пустотелого кольца, представляющего а сечении треугольник со скругленной вершиной для исключения зависания на ней текстильных материалов. По периметру обечайки 14 с равномерным шагом установлены шаровые

сопла 17, направленные вверх под острым углом к оси патрубка и сфокусированные на этой оси. Обечайка присоединена к дутьевому вентилятору 18, с помощью которого соплами 17 формируется дутьевой воздушный

поток для выдувания бумаги из пленочно- волокнистых отходов, находящихся на транспортере (конвейере) 12,

Загрузочный участок 15 выполнен цилиндрическим и имеет входное окно 19 для

ввода транспортера 12, консольная часть которого устанавливается выше точки фокусировки осей сопл 17. Верхняя часть загрузочного канала присоединена к циклону 20, который снабжен всасывающим вентилятором 21. Последний настроен таким образом, что воздушный поток обеспечивает захват и всасывание бумаги из пленочно-волокнистых отходов, сбрасываемых транспортером 12 в загрузочный участок 15

вертикального патрубка.

Разгрузочный участок 16 выполнен в виде коаксиального цилиндра, внутренняя стенка которого выполнена в виде конфузора 22. Проходное сечение конфузора перекрыто как минимум двумя встречно вращающимися цилиндрическими нагревателями 23, установленными ступенчато один под другим таким образом, чтобы падающие через обечайку 14 пленочно-волокнистые отходы соприкасались с поверхностью нагревателей. Температура

наружной поверхности нагревателей поддерживается в диапазоне 150-200°С, что обеспечивает прилипание к ней пленочных полимерных материалов. Нагреватели установлены с выходом в пространство между наружной и внутренней стенками коаксиального цилиндра, где установлены подпружиненные ножи 24, контактирующие с наружной поверхностью нагревателей. Ножи обеспечивают срезание прилипших пол- имерных материалов с наружной поверхности нагревателей и их сброс в зазор между стенками коаксиала, под которым может быть установлен конвейер для транспортировки пленочных полимерных отходов либо всасывающий вентилятор для отсоса пленочных полимерных отходов из коаксиала и подачи их в циклон-накопитель (не показаны).

Конфузор 22 имеет свободный выход, через который текстиль и прочие волокнистые отходы сбрасываются в накопительную емкость или на транспортер (не показаны).

В нижней части разгрузочной течки 6 смонтирован горизонтальный патрубок 26, в котором установлен роторный метатель 27. Роторный метатель устанавливается под разгрузочной течкой 6 таким образом, что перекрывает ее выходное сечение и обеспечивает порционный захват этходов своими лопастями. Вращение роторного метателя производится от автономного электропривода (не показан) с частотой 300-450 , что обеспечивает порционное метание отходов через горизонтальный канал патрубка 26 на вращающийся диск 28. Диск 28 шар- нирно смонтирован на стойке 29, что позволяет изменять его угловое положение как в вертикальной,так и в горизонтальной плоскостях. Диск контактирует с подпружиненным ножом 30, обеспечивающим его очистку от налипающих загрязнений в процессе его вращения. Вращение диска 28 производится от электропривода 25 с частотой 3-6 .

Под диском 28 смонтирован кожух 31, который своими боковыми стенками охватывает диск и предотвращает выброс отраженных от него отходов в окружающее пространство. Внутри кожуха непосредственно под диском установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости вертикальная перегородка 32, шарнирно закрепленная в выходном сечении кожуха и разделяющая его на два канала - канал 33 для вывода балласта и канал 34 для вывода органического материала. Очищенные от балласта, бумаги и пленочно-волокнистых материалов органические отходы подаются

на конвейер 35 для транспортировки ьч биотермическую переработку, а балласт подается на конвейер 36 для транспортировки на участок извлечения черного и цветного ме- 5 таллолома.

Устройство для разделения отходов ра ботзег следующим образом.

Отсортированные на грохоте предварительной сортировки по фракционному со0 ставу бытовые отходы конвейера подаются к устройству для разделения отходов и через загрузочную течку попадают во вращающийся барабан 1. Благодаря наклону барабана отходы перемещаются по его

5 внутренней поверхности, проходя через штыри 7. Благодаря вращению барабана 1 штыри захватывают волокнистые материалы, текстиль, полиэтиленовую пленку, бумагу и поднимают их в верхнее положение.

0 При этом копир 11, контактирующий с роликами 10 подпружиненных двуплечих рычагов 9, выводит штыри 7 из отверстий барабана 1 во втулки 8, поэтому пленочно- волокнистые материалы и бумага сбрасыва5 ются со штырей на конвейер 12, который транспортирует их в вертикальный патрубок 13 и сбрасывает в загрузочном участке 15. Дутьевой воздушный поток от дутьевого вентилятора 18, сформированный соплами

0 17 продувает сброшенные с конвейера 12 отходы и выдувает из них бумагу, направляя ее вверх, к всасывающему канз;Гу всасывающего вентилятора 21. Захваченные всасывающим воздушным потоком бумажные

5 отходы транспортируются в циклон 20, где накапливаются, а затем выгружаются и направляются на переработку.

Пленочные и текстильные материалы проходят через обечайку 14 и попадают в

0 разгрузочный участок 16 вертикального патрубка 13.

В конфузоре 22 отходы разделяются на полимерные и текстильные составляющие за счет извлечения из них полимерных ма5 териалов, прилипающих к вращающимся нагревателям 23, температура наружной поверхности которых автоматически поддерживается в пределах 150-200°С. Полимерные материалы при вращении на0 гревателей выводятся в промежуточный канал коаксиала, срезаются с их наружной поверхности подпружиненным ножом 24 и под действием силы тяжести падают вниз. Текстильные материалы проходят через

5 конфуэор 22 без задержки и сбрасываются на конвейер или в накопительную емкость (не показаны).

Органические материалы вместе с оставшимся в них балластом, пройдя через барабан 1, сбрасываются в разрузочную

течку 6 и попадают на роторный метатель 27, который при своем вращении захватывает порции отходов и, ускоряя их движение, выбрасывает через горизонтальный патрубок 26 на вращающийся диск 28. Отходы, в зависимости от упругости содержащихся в них фракций, при соударении с диском 28 испытывают упругий или неупругий удар и отражаются на различные расстояния от диска. Регулируя наклон диска 28, а также расстояние от диска до горизонтального патрубка 26 и положение вертикальной перегородки 32 относительно диска, добиваются оптимального отделения балласта в канал 33 и очищенных органических материалов в канал 34.

Балласт из канала 33 падает на конвейер 36 и транспортируется на дальнейшую переработку, а органические отходы конвейера 35 подаются на биотермическое обезвреживание.

Формула изобретения Устройство для разделения отходов, включающее установленный на опоре с возможностью вращения наклонный перфорированный барабан с радиальными штырями, загрузочной и разгрузочной течками, вертикальный патрубок со стенками, образующими внутри него вертикальный канал, цилиндрические нагреватели с подпружиненными ножами, установленные с возможностью вращения друг под другом в пространстве между стенками центрального канала, роторный метаталь, установленный напротив метателя с возможностью вращения диск, расположенные под диском кожух, разгрузочный конвейер, соединяющий барабан с вертикальным патрубком, и вертикальную перегородку,

отличающееся тем, что, с целью улучшения качества разделения отходов по морфологическому составу на бумагу, балласт, пленочные, полимерные, текстильные

и органические материалы, устройство снабжено копиром, охватывающим барабан, горизонтальной обечайкой, разделяющей вертикальный патрубок на верхний загрузочный и нижний разгрузочный участки, дутьевым вентилятором и присоединенными к нему соплами, шарнирно установленными по периметру горизонтальной обечайки и направленными вверх под острым углом к вертикальной оси патрубка с фокусировкой на ней, всасывающим вентилятором и циклоном, присоединенными к загрузочному участку патрубка, горизонтальным патрубком, соединенным с нижней частью разгрузочной течки барабана, при этом роторный метатель установлен внутри горизонтального патрубка, а вертикальная перегородка установлена в кожухе под диском с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем радиальные

штыри установлены в отверстиях барабана с возможностью перемещения и кинематически связаны с копиром, а разгрузочный конвейер смонтирован внутри барабана с размещением его выходной части в загрузочном участке вертикального патрубка выше точки фокусировки осей сопл, при этом вертикальные стенки центрального канала установлены коаксиально в разгрузочном участке вертикального патрубка с образованием конфузора, а размещенные в нем цилиндрические нагреватели установлены ступенчато с возможностью встречного вращения.

//

го

А-А

7 18

Щи г. Z