Устройство для соединения и разъединения колонны труб с пакером Советский патент 1990 года по МПК E21B33/12 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промьшшенности и предназначено для соединения и разъединения насосно-компрессорных труб с пакером в нефтяных и газовых скважинах.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения сообщения затрубного и внутритрубного пространства.

На фиг. 1 изображено устройство .до разъединения колонны труб с пакером, разрез; на фиг. 2 - то же, пос- |ле разъединения колонны труб с паке-

ром.

Устройство для соединения и разъединения колонны труб с пакером содержит муфту 1, соединенную с ниппелем 2, заключенный в кольцевой полости, образованной муфтой 1 и ниппелем 2 поршень 3, с радиальными отверстиями, фиксируемый от перемещения относительно ниппеля 2 срезным элементом 4 и предотвращакяций сжатие перьев цанги 5, толкатель 6, заключенный в корпусе 7, радиальные каналы 8 и 9 соответственно в муфте 1 и. ниппеле 2.

Устройство работает следующим образом.

Для разъединения колонны насосно- компрессорных труб, соединенных с устройством с помощью муфты 1, от па кера, соединенного с корпусом 7, в затрубном пространстве после гермети зации устья скважины создается давление, превышающее давление в колонне насосно-компрессорных труб. Жидкость под давлением поступает из затрубного пространства через канал 8 в кольцевую полость и воздействует на порщень 3. Под действием давления срезается винт 4 и поршень 3 перемещается вниз, освобождая цангу 5о При

0

25

35

зо

дО45

55

достижении поршнем 3 крайнего нижнего положения жидкость под давлением поступает через канал 9 во внутреннюю полость устройства, что дает информацию о завершении процесса разъединения и об окончательном срабатывании пакера, так как в случае его негерметичности подаваемая жидкость уходит в подпакерную зону - в пласт.

Поступление жидкости под давлением из затрубного пространства во внутреннюю полость устройства через кольцевую камеру над поршнем повьш1ает надежность работы устройства.

После освобождения поршнем 3 цанги 5 при подъеме насосно-компрессорных труб цанга 5 сжимается и выходит из зацепления с корпусом 7. Колонна насосно-компрессорных труб с муфтой 1, соединенной с ниппелем 2, поршнем 3, заключенным в кольцевой камере, образованной муфтой 1 -и ниппелем 2, цангой 5.и соединенным с ниппелем 2 толкателем 6 отсоединяется от пакера и извлекается из скважины

I

Для соединения насосно-компрессорных труб с пакером извлеченную часть устройства с поршнем 3, зафиксированным срезными винтами 4 на ниппеле 2, спускают на колонне насосно-компрессорных труб в скважину до упора цанги 5 в торец корпуса 7, соединенного с пакером. Под действием веса насосно- Компрессорных труб цанга 5 сжимается и проходит в корпус 7. Приподнимая насосно-компрессорные трубы, толкателем 6 и поршнем 3 фиксируется положение цанги 5 в корпусе 7, обеспечивающее соединение насосно-компрессорных труб с пакеромс

1606684

Формула изобретения

Устройство для соединения и разъединения колонны труб с пакером, содержащее корпус, муфту и полый ниппель, имеющие сквозные радиальные каналы и образующие между собой кольцевую полость, установленный в нижней части ниппеля толкатель с радиальными каналами и размещенньш в кольцевой полос-ю ти и зафиксированньй срезным элементом поршень с радиальными отверстиями.

отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, ниппель выполнен с кольцевым выступом на наружной поверхности для взаимодействия с поршнем в его крайнем верхнем положении, а радиальные каналы в муфте выполнены выше этого кольцевого выступа для сообщения полости внутри ниппеля с пространством за муфтой в крайнем нижнем положении поршня.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и позволяет повысить надежность работы устройства за счет обеспечения сообщения затрубного и внутритрубного пространства. Устройство содержит корпус 7 и муфту (М) 1, соединенную с ниппелем (Н) 2, причем М 1 и Н 2 имеют радиальные каналы 8 и 9 и образуют между собой кольцевую полость, в которой размещен зафиксированный срезным элементом с винтом 4 поршень (П) 3 с радиальными отверстиями. В нижней части Н 2 установлен толкатель 6 с радиальными каналами. На наружной поверхности Н 2 выполнен кольцевой выступ для взаимодействия с П 3 в его крайнем верхнем положении. Каналы 8 в М 1 выполнены выше кольцевого выступа для сообщения полости внутри Н 2 с пространством за М 1 в крайнем нижнем положении П 3. Для соединения НКТ с пакером извлеченную часть устройства с П 3, зафиксированным винтами 4 на Н 2, опускают на колонне НКТ в скважину до упора цанги 5 в торец корпуса 7, соединенного с пакером. Под действием веса НКТ цанга 5 сжимается и проходит в корпус 7. Приподнимая НКТ, толкателем 6 и П 3 фиксируется положение цанги 5 в корпусе 7, обеспечивающее соединение НКТ с пакером. 2 ил.