Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале Советский патент 1990 года по МПК G01N5/04 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для количественного и качественного определения содержания пыли и других сорных частиц в волокнистом материале, например, на предприятиях , перерабатывающих натуральные текстильные волокна (первичная обработка, предпрядение, производство нетканых материалов).

Цель изобретения - механизация и повышение точности определения содержания пыли за счет улучщения равномерности воздухообработки пробы.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема камеры пневмомеханического обеспыливания.

Установка содержит камеру I пневмо- механичес кого обеспыливания, верхний 2 и нижний 3 пылеприемники, весоизмерительное устройство 4, трубопроводы 5 и 6 воздухораспределитель с неподвижной 7 и подвижной 8 частями и коллекторами 8.1 и 8.2, механизм 9 перемещения со счетчиком циклов (не показан), воздуховод 10 с гибкой частью 11, приспособление 12 для измерения (трубка Вентури) и приспособление 13 регулирования расхода воздуха, сменный фильтр 14 и побудитель 15 тяги с нриводом.

Камера 1 пневмомеханического обеспыливания выполнена прямоугольной формы с прямыми или вогнутыми (не показаны) боковыми стенками. Верхняя и нижняя части камеры соединены соответственно с верхним 2 и нижним 3 пылеприемниками. В задней стенке 16 камеры и передней

собление 13 для регулирования расхода воздуха соединено с побудителем 15 тяги, в качестве которого может быть использован, например, центробежный вентилятор низкого или среднего давления.

До начала работ с волокнистым материалом проводят при включенном побудителе 15 тяги коррекцию массы нижней сетчатой опорной поверхности 21 с установкой нуля весоизмерительного устройства 4.

стенке-дверце 17 предусмотрены застеклен- ю с помощью приспособлений 12 и 13 при

ные смотровые окна 18 и 19 соответственно. В верхней и нижней частях камеры расположены сетчатые опорные поверхности 20 и 21 в виде выдвижных сетчатых сменных рамок, причем нижняя сетчатая опорная поверхность, служащая для размещения пробы, выполнена из немагнитного материала, установлена по отношению к стенкам камеры с зазором и соединена консолью 22 с цифровым весоизмерительным устройством 4.

На одной из стенок камеры (например, со стороны консоли 22) закреплено приспособление 23 для запирания нижней сетчатой опорной поверхности путем прижатия

включенном побудителе 15 тяги и запертой с помощью приспособления 23 нижней сетчатой опорной поверхности устанавливают по величине перепада давления на У-образном

.|g манометре 27 при открытых кранах 26 на трубках 25 требуемый расход воздуха, после чего краны 26 закрываются, а побудитель 15 тяги выключают.

Пробу волокнистого материала помещают через открытую дверцу 17 камеры 1

20 пневмомеханического обеспыливания на нижнюю сетчатую опорную поверхность 21. Усилие, создаваемое массой пробы волокнистого материала на нижнюю сетчатую опорную поверхность, передается через конее к угловой рамке 24, прикрепленной к 22 на рычажно-весовую систему весо- стенкам камеры. Верхний и нижний пыле- 5 .л. .чЛ, IT i .

измерительного устройства 4. На цифровом указателе весоизмерительного устройства 4 считывают массу пробы, после чего нижнюю сетчатую опорную поверхность запирающим приспособлением 23 прижимают к угловой

приемники соединены соответственно трубопроводами 5 и 6 с неподвижной частью 7 воздухораспределителя. На прямом участке трубопровода 5 или воздуховода 10 установлено приспособление 12 для измерении расхода воздуха (например, в виде трубки Вентури), сообщающееся посредством трубок 25 с кранами 26 с б -образным манометром 27 или другим прибором аналогичного назначения, например цифровым манометром.

Подвижная часть 8 воздухораспределителя, выполненная в виде пластины с тремя отверстиями для поочередного сообщения верхнего и нижнего пылеприемников с побудителем 15 тяги, кинематически связана с механизмом 9 перемещения и счетчиком циклов (не показан). К краям центрального отверстия в пластине воздухораспределителя прикреплена гибкая часть 11 воздуховода lO, а к краям отверстий, расположенных по обе стороны от центрального, прикрепизмерительного устройства 4. На цифровом указателе весоизмерительного устройства 4 считывают массу пробы, после чего нижнюю сетчатую опорную поверхность запирающим приспособлением 23 прижимают к угловой

30 рамке 24.

Установка работает следующим образом. Включают побудитель 15 тяги, а через 2-3 с - механизм 9 перемещения подвижной пластины воздухоочистителя. При положении подвижной пластины, показанном

35 на фиг. 1, воздух из помещения всасывается в коллектор 8.2 и по трубопроводу 6 поступает в нижний пылеприемник 3 и в камеру 1 пневмомеханического обеспыливания. При этом волокнистый материал, находящийся на нижней сетчатой опорной поверхности, отбрасывается потоком воздуха на верхнюю сетчатую опорную поверхность 20, где волокна задерживаются, а пыль и сорные частицы в.месте с воздухом направляются через верхний пылеприемник 2

40

« Jv IV LIVV1 ILJl IL И L LJ Clil I U Ч I J I I LJ Г1 t J I f- t

лены входньге коллекторь 8.1 и 8.2. На пря- 45 по трубопроводу и приспособлению 12 (труб- мом участке воздуховода может быть уста- Вентури) к воздухораспределителю, где,

новлен электрооптический датчик (не показан), реагирующий на сорные частицы, включая микропыль. Воздуховод 10 в нижней части присоединен к фильтру 14 круглого сечения, выполненному, например, в виде имеющего уплотнение поворотного щибера с крупной поддерживающей сеткой для размещения фильтровального материала типа ФПП. Непосредственно за фильтром расположено приспособление 13 для регулирования расхода воздуха, выполненное, например, в форме поворотной задвижки, кинематически связанной с механизмом (не показан) перемещения рабочего органа. Приспопроходя через центральное отверстие в подвижной пластине воздухораспределителя, поступают в гибкую часть 11 воздуховода 10, а затем по его прямому участку по- 50 даются в фильтр 14. В фильтре 14 частицы пыли и сора задерживаются, а очищенный воздух с помощью побудителя 15 тяги возвращается в помещение.

55

При перемещении подвижной пластины воздухораспределителя в положение противоположное, показанному на фиг. 1, воздух из помещения через коллектор 8.1, приспособление 12 (трубку Вентури), трубособление 13 для регулирования расхода воздуха соединено с побудителем 15 тяги, в качестве которого может быть использован, например, центробежный вентилятор низкого или среднего давления.

До начала работ с волокнистым материалом проводят при включенном побудителе 15 тяги коррекцию массы нижней сетчатой опорной поверхности 21 с установкой нуля весоизмерительного устройства 4.

с помощью приспособлений 12 и 13 при

включенном побудителе 15 тяги и запертой с помощью приспособления 23 нижней сетчатой опорной поверхности устанавливают по величине перепада давления на У-образном

манометре 27 при открытых кранах 26 на трубках 25 требуемый расход воздуха, после чего краны 26 закрываются, а побудитель 15 тяги выключают.

Пробу волокнистого материала помещают через открытую дверцу 17 камеры 1

пневмомеханического обеспыливания на нижнюю сетчатую опорную поверхность 21. Усилие, создаваемое массой пробы волокнистого материала на нижнюю сетчатую опорную поверхность, передается через кон 22 на рычажно-весовую систему весо- .л. .чЛ, IT i .

22 на рычажно-весовую систему весо- .л. .чЛ, IT i .

измерительного устройства 4. На цифровом указателе весоизмерительного устройства 4 считывают массу пробы, после чего нижнюю сетчатую опорную поверхность запирающим приспособлением 23 прижимают к угловой

рамке 24.

Установка работает следующим образом. Включают побудитель 15 тяги, а через 2-3 с - механизм 9 перемещения подвижной пластины воздухоочистителя. При положении подвижной пластины, показанном

на фиг. 1, воздух из помещения всасывается в коллектор 8.2 и по трубопроводу 6 поступает в нижний пылеприемник 3 и в камеру 1 пневмомеханического обеспыливания. При этом волокнистый материал, находящийся на нижней сетчатой опорной поверхности, отбрасывается потоком воздуха на верхнюю сетчатую опорную поверхность 20, где волокна задерживаются, а пыль и сорные частицы в.месте с воздухом направляются через верхний пылеприемник 2

f- t

по трубопроводу и приспособлению 12 (труб- Вентури) к воздухораспределителю, где,

по трубопроводу и приспособлению 12 (труб- Вентури) к воздухораспределителю, где,

проходя через центральное отверстие в подвижной пластине воздухораспределителя, поступают в гибкую часть 11 воздуховода 10, а затем по его прямому участку по- даются в фильтр 14. В фильтре 14 частицы пыли и сора задерживаются, а очищенный воздух с помощью побудителя 15 тяги возвращается в помещение.

При перемещении подвижной пластины воздухораспределителя в положение противоположное, показанному на фиг. 1, воздух из помещения через коллектор 8.1, приспособление 12 (трубку Вентури), трубопровод 5 и верхний пылеприемник 2 поступает в камеру I пневмомеханического обеспыливания. При этом волокнистый материал, находящийся на верхней сетчатой опорной поверхности 20, отбрасывается потоком воздуха на нижнюю сетчатую опорную поверхность 21, где волокна задерживаются, а пыль и сорные частицы вместе с воздухом направляются через нижний пылеприемник 3 и трубопровод 6 к воздухозультат количественного содержания пыли и сорных частиц в волокнистом материале что приближает ее к классу приборов При этом повышается точность и ускоря- ется процесс измерений. Наличие в предлагаемой установке выдвижных сетчатых сменных рамок повышает ее универсальность за счет расширения возможности обработки разнообразных проб волокнистого материала (хлопка, лубяных культур, шерсти.

распределителю где, проходя через цент- 10 в виде ленты, прочеса, разрезанных стеблей ральное отверстие в подвижной пластине воз- духораспределителя, поступают в гибкую часть 11 воздуховода 10, а затем по прямому участку воздуховода 10 - в фильтр 14. В фильтре 14 частицы пыли и сора задерживаются, а очишенный воздух с помо- шью побудителя 15 тяги возвращается в помещение.

Далее при перемещении механизмом 9 подвижного воздухораспределителя в положение, показанное на фиг. 1, цикл обес- 20 пыливания пробы повторяется. Число циклов обеспыливания волокнистого материала регистрируется счетчиком циклов. Через застекленные смотровые окна 18 и 19, распои т.п.)

Получение с помощью предлагаемой установки данных о содержании пыли в волок- .jg не позволяет сравнивать различные виды сырья, оценивать очищающую способность различных технологических мащин и способов обеспыливания, прогнозировать пылевы- деления.

Формула изобретения

Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале, содержащая камеру пневмомеханического обеспылиУстановка для определения содержания пыли в волокнистом материале, содержащая камеру пневмомеханического обеспылиложенные соответственно в задней стенке вания с верхней и для размещения пробы 16 камеры пневмомеханического обеспыли- э .ч

вания и в передней стенке-дверце 17, оператор имеет возможность наблюдать как в процессе обеспыливания волокнистый материал многократно смешивается с воздухом и вновь отделяется от него на постоянно чистых сетчатых опорных поверхностях 20 и 21.

После обеспыливания пробы механизм 9 перемещения подвижной пластины воздухораспределителя отключают, затем выключают побудитель 15 тяги. После полного

30

материала нижней сетчатыми опорными поверхностями, соединенную с верхним и нижним пылеприемниками, воздухораспределитель, средство для создания потока воздуха, фильтр, трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью механизации и повышения точности определения за счет улучщения равномерности воздухообра- ботки пробы, она снабжена весоизмерительным устройством, механизмом перемещения и счетчиком циклов, в ка,...ос честве средства создания потока воздуха

останова рабочего органа побудителя 15 тяги 35 побудитель тяги, нижняя опорная поверхность выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и соединена с весоизмерительным устройством.

отпирают с помощью приспособления 23 нижнюю сетчатую опорную поверхность 21, включают весоизмерительное устройство 4 и считывают цифровое значение массы пробы.воздухораспределитель выполнен в виде двух

Содержание пыли и сора в волокне 40 пластин одна из котопых неполвижня я

пластин, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно первой и кинематически связана с механизмом перемещения и счетчиком циклов, причем неподвижная пластина выполнена с двумя отверстиями, соединенными трубопроводами соответственно с верхним и нижним пылеприемниками, а подвижная - с тремя отверстиями, крайние из которых снабжены коллекторами, а центральное отверстие соединено с гибкой частью воздуховода побудителя тяги.

оценивают по отношению разницы массы пробы до и после обеспыливания к массе пробы до обеспыливания, выраженному в пртцентах. С целью повышения точности и получения объективного результата прово- ;;.,т оценку содержания пыли и сорных частиц Б нескольких пробах с последующей обработкой полученных данных методами математической статистики.

Предлагаемая установка (в отличие от известных) позволяет получить цифровой результат количественного содержания пыли и сорных частиц в волокнистом материале, что приближает ее к классу приборов. При этом повышается точность и ускоря- ется процесс измерений. Наличие в предлагаемой установке выдвижных сетчатых сменных рамок повышает ее универсальность за счет расширения возможности обработки разнообразных проб волокнистого материала (хлопка, лубяных культур, шерсти.

в виде ленты, прочеса, разрезанных стеблей

в виде ленты, прочеса, разрезанных стеблей

и т.п.)

Получение с помощью предлагаемой установки данных о содержании пыли в волок- не позволяет сравнивать различные виды сырья, оценивать очищающую способность различных технологических мащин и способов обеспыливания, прогнозировать пылевы- деления.

Формула изобретения

Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале, содержащая камеру пневмомеханического обеспыли вания с верхней и для размещения пробы .ч

вания с верхней и для размещения пробы .ч

материала нижней сетчатыми опорными поверхностями, соединенную с верхним и нижним пылеприемниками, воздухораспределитель, средство для создания потока воздуха, фильтр, трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью механизации и повышения точности определения за счет улучщения равномерности воздухообра- ботки пробы, она снабжена весоизмерительным устройством, механизмом перемещения и счетчиком циклов, в капластин одна из котопых неполвижня я

пластин, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно первой и кинематически связана с механизмом перемещения и счетчиком циклов, причем неподвижная пластина выполнена с двумя отверстиями, соединенными трубопроводами соответственно с верхним и нижним пылеприемниками, а подвижная - с тремя отверстиями, крайние из которых снабжены коллекторами, а центральное отверстие соединено с гибкой частью воздуховода побудителя тяги.

27

fPaeJ

1 2

20

77

Ю

23 E

22

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для количественного и качественного определения содержания пыли и других сорных частиц в волокнистом материале, например, на предприятиях, перерабатывающих натуральные текстильные волокна (первичная обработка, предпрядение, производство нетканных материалов). Цель изобретения - механизация и повышение точности определения содержания пыли за счет улучшения равномерности воздухообработки пробы. Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале содержит камеру пневмомеханического обеспыливания с верхней и для размещения пробы материала нижней сетчатыми опорными поверхностями. Камера снабжена верхним и нижним пылеприемниками, соединяемыми через воздухораспределитель поочередно с побудителем тяги. Нижняя опорная поверхность выполнена выдвижной и соединена с весоизмерительным устройством. Воздухораспределитель выполнен в виде двух пластин, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно первой и кинематически связана с механизмом перемещения и счетчиком циклов. Неподвижная пластина выполнена с двумя отверстиями, соединенными трубопроводами с пылеприемниками, а подвижная - с тремя отверстиями, крайние из которых снабжены коллекторами, а центральное отверстие соединено с гибкой частью воздуховода побудителя тяги. 2 ил.