Трубное соединение Советский патент 1990 года по МПК F16L23/02 

. i

торый свободно вдавливается внутрен- нее кольцо 9. Соединительный стьпс 8 охватывается кольцом 9. На фланцы 5 надвинут участок 10 трубьк Кольцо 7 с обеих сторон закрыто зажимными дисками 11 . Диски 11 соединень с профильным уплотнением и выполнены с радиальным наружным краем, переходящим от стыка 8 в изогнутое колено, к которому присоединено внутреннее колено. Радиальные пазы дисков 11 проходят изнутри до наружного конца внутреннего колена. Число пазов нечетное и составляет по меньшей мере пять, 17 з.п, ф-лы, 17 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения встык концов труб при помощи зажимного элемента. Цель изобретения - повышение надежности трубного соединения. На каждый конец 1,2 труб насажен фланец 5 и защитный диск 6. Между дисками 6 предусмотрено профильное уплотнение, которое состоит из внешнего опирающегося на боковые поверхности обоих концов 1,2 эластомерного кольца 7 со средним открытым вовнутрь кольцевым пазом, в который свободно вдавливается внутреннее кольцо 9. Соединительный стык 8 охватывается кольцом 9. На фланцы 5 надвинут участок 10 трубы. Кольцо 7 с обеих сторон закрыто зажимными дисками 11. Диски 11 соединены с профильным уплотнением и выполнены с радиальным наружным краем, переходящим от стыка 8 в изогнутое колено, к которому присоединено внутреннее колено. Радиальные пазы дисков 11 проходят изнутри до наружного конца внутреннего колена. Число пазов нечетное и составляет по меньшей мере пять. 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к труб1шм соединениям, предназначенным для соединения встык концов труб при помощи зажимного элемента.

Цель изобретения - повышение надежности соединения.

На фиг,1-изображено собранное трубное соединение, верхняя половина изображения - первое фиксированное положение, а нижняя - второе фиксированное положение; на..фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З -.профильное уплотнение в разрезе согласно фиг.1; на фиг.4 - то же, вид спереди; на фиг.5- зажимной диск в разрезе согласно фиг.З;. на фиг,6 - то же, вид сверху; на фиг,7 - внутреннее кольцо профильного уплотнения в разрезе согласно фиг,1; на фиг,8 - то же, вид сверху; на фиг.9 - защитный диск в разрезе согласно фиг, 1; на фиг. 10 -. то ж:е, вид сверху; на фиг,11 - фланец в разрезе согласно фиг,1; на фиг,12 - то же,вид сверху; на фиг,13 - оболочка, вид сверху; на фи1 .14 - разрез А-А на фиг.13; на фиг.15 - разрез Б-Б на фиг.13; на фиг.16 - вид В на фиг.14; на фиг.17 - вид Г на фиг.15.

Трубное соединение (фиг,1) состоит из двух тупых, подлежащих соединению один с другим трубных концов 1,2, на которые насажены оболочки 3 и соответственно 4, фланец 5, а также защит- ный диск 6, Между двумя защитными дисками 6 предусмотрено проф шьное уплот- .нение, которое состоит из внешнего, опирающегося на боковые поверхности обоих трубных концов 1,2 .эластомерно- го кольца 7 со средшда, открытым вовнутрь кольцевым пазом, в который свободно вдавливается внутреннее кольцо 9, Соединительный стык 18 между обоими тру&ными концами 1,2 охватьшается i. вдавливаемым внутрь кольцом 9. На оба фланца 5 надвинут участок 10;трубы

0

5

0

5

0

45

0

5

Для получения трубного соединения оба фланца 5 сжимают один относительно другого в осевом направлении до тех пор, пока обе охватывающие одна другую оболочки 3,4 взаимно не зафиксируются и, таким образом, не образуют соединение с геометрическим замыканием.

Согласно фиг.З зластомерное кольцо 7 с обеих сторон закрыто зажимными дисками 11, Каждьш зажимной диск 11 (фиг.З и 6) имеет пять относительно широко выполненных радиальных шлиц 12, в которые при напылении профильного уплотнения проникает образующий кольцо 7 эластомер, так что зажимные диски 11 жестко соединяются с эластомер- ным кольцом 7, На фиг,1 зажимные диски 11 опираются лежащей радиально внутри зажимной кромкой на трубный конец 1 (соответственно 2), а лежащей радиально снаружи зажимной кромкой опираются на образующую зажимную поверхность, внутреннюю стенку участка 10 трубы. На фиг.З показано, что лежащая радиально снаружи зажимная кромка диска 11 переходит в отгнутую от соединительного стыка 8 внешнюю полку, к которой примыкает отогнутая, в противоположном направлении и выполненная более длинной внутренняя полка. Установочный уголек внешней полки 11 больше, чем установочный угол |& внутренней полки 11, причем ОС предпочтительно равен 65°, а | предпочтительно равен 13. Радиальные шлицы 12 проходят изнутри до лежащего радиально снаружи конца внутренней полки диска 11, причем число этих радиальных шлиц 12 - является нечетным и в примере исполнения равно пяти. .

Согласно фиг.7 и 8 внутреннее кольцо 9 профильного уплотнения вставлено в затьшованньш кольцевой паз эластомерного. кольца 7 и каждым конусом входит 3 приданный трубный конец

516076956

1 (соответственно 2), причем наиболь- концами труб, содержащее насаженные ший диаметр конуса немного больше, на каждый конец трубы фланец, зажимчем внутренний диаметр трубы, вспедст- вие чего при затягивании трубного соединения получается небольшое расширег ние трубных концов 1,2 (нижняя половина фиг.1).

Свободно надвинутый согласно фиг,1 на трубные концы 1,2 между фланцем 5 и зажимной поверхностью 11;защитный диск 6 пригнан выгнутому контуру зажимного диска I1 и плоскоетно к нему прилегает. Защитный диск & также имеет радиальные прореви 13 (фи г .10),

ной элемент, камерную деталь с торцовой выемкой и расположенное между ними про(11ильное эластомерное кольцо с открытым во внутрь центральным коль- цевьш пазом с установленным в нем - жестким кольцом, охватывающее соедине

Q ние в виде стыка своими аксиальными концами входящее в выемку камерных деталей, закрьшающих ее с обеих сторон, и стянутые между собой фланцы устройством для зажима, отличаю

15 Щ е е с я тем, что, с целью повьш1ения надежности соединения, оно снабжено обжимной втулкой в виде отрезка трубы расположенной на внешних поверхностях

которые проходят изнутри до лежащей радиально снаружи конца его внутренней полки диска 6, Число прорезей 13 не должно быть равно числу радиальных шлиц 12 в зажимном диске 11 и в примере исполнения равно шести. Прорези 13 выполнены более узкими Чем радиальные шлицы 12 зажимного диска 11. Защитный диск 6 опирается своей отогнутой внешней полкой на коническую кольцевую поверхность фланца 5 (фиг., 11 и 12).

Устройство для затягивания обоих фланцев 5 по отношению друг к другу

15 Щ е е с я тем, что, с целью повьш1ения надежности соединения, оно снабжено обжимной втулкой в виде отрезка трубы, расположенной на внешних поверхностях

обоих фланце

а зажимной элемент и

20 камерная деталь выполнены совместно в виде зажимного диска.

3, Соединение по п.2, отличающее с я тем, что в каждом зажимном диске выполнено несколько радиальных пазов, в котором размещено профильное

состоит из двух оболочек 3,4, которые Q уплотнение.

надвинуты на кольцевой поясок фланца 4. Соединение по пп.1-3, о т л и 5 и имеют простирающиеся в осевом направлении прихваты оболочек 3, 4

(фиг.1, 13 и 14). При этом прихваты

одной оболочки охватывают прихваты , ..„„..„, .. „„.

другой оболочки, причем лежащие снаружи „ено внутреннее колено.

прихваты имеют выемку 14, с которой вхо- 5. Соединение по п.З 1ши 4, о т чающееся тем, что каждый зажимной диск выполнен с радиальным наружным краем, переходящим от стыка в изогнутое колено, к которому присоедидит в зацепление пружинный язычок 15, вырубленный из лежащего над ней прихвата. Лежащие снаружи прихваты на своих свободных концах имают выгиб, с помощью которого эти прихваты в первом фиксированном положении (верхняя половина фиг.1) захватьшают сзади с геометрическим замьжанием свободньй конец приданного пружинного язычка 15, а во втором фиксированном положении (нижняя половина фиг,1) захватывают с геометрическим замыканием противолежащую оболочку.

При получении трубного соединения оболочки 3,4 сжимают по отношению одна к другой в осевом направлении до тех пор, пока не будет достигнуто второе фиксированное положение согласно нижней половине фиг.1. Формула изобретения

1, Трубное соединение между двумя соединяемыми одна с другой тупьши

личающееся тем, что радиальные пазы зажимного диска проходят из- 40 утри до наружного конца внутреннего - колена.

45

50

55

и составляет по меньшей мере пять.

и отдельного внутреннего колец.

ной элемент, камерную деталь с торцовой выемкой и расположенное между ними про(11ильное эластомерное кольцо с открытым во внутрь центральным коль- цевьш пазом с установленным в нем - жестким кольцом, охватывающее соединение в виде стыка своими аксиальными концами входящее в выемку камерных деталей, закрьшающих ее с обеих сторон, и стянутые между собой фланцы устройством для зажима, отличаюЩ е е с я тем, что, с целью повьш1ения надежности соединения, оно снабжено обжимной втулкой в виде отрезка трубы, расположенной на внешних поверхностях

обоих фланце

а зажимной элемент и

20 камерная деталь выполнены совместно в виде зажимного диска.

„ено внутреннее колено.

чающееся тем, что каждый зажимной диск выполнен с радиальным наружным краем, переходящим от стыка в изогнутое колено, к которому присоедиличающееся тем, что радиальные пазы зажимного диска проходят из- 40 утри до наружного конца внутреннего - колена.

и составляет по меньшей мере пять.

и отдельного внутреннего колец.

изогнутое наружное колено, к которому присоединено внутреннее.

10, Соединение по п.8 или 9, о т- личающееся тем, что в защитном диске вьшолне1Й11 радиальные пазы, которые проходят изнутри до наружного конца внутреннего колена.

И. Соединение поп.Ю, отличающееся тем, что число пазов в защитном диске четное.

Фаз, 2

женными между оболоч{ ами и образующими замок.

fe.J

Фав.

Фиг 6

Фи.Ю

Фиг. 6

Фиг, 12

/t /l

В

В

Фиг,71

Фив, 15

Фиг /j

Б-б

Г

EZZ4

J

Г

7К

74ш

Фиг. 76

Фиг. 17