Изобретение относится к устройствам для вентиляции, подогрева, создания определенного климата в звеньях.
Изобретение касается соединения встык между двумя участками круглого, плоскоовального или прямоугольного воздуховода из листовой стали согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Цель изобретения - создание стыкового соединения, которое одинаково хорошо применимо для участков как круглого, так и овального или прямоугольного воздуховода и, несмотря на изготовление воздуховода посредством свертывания в рулон и необходимые вследствие этого фальцы и. в случае необходимости ребра жесткости, делает возможным непрерывное безупречное уплотнение фланцевых рам, включая промежуточные соединители, на концах участка канала.
В соответствии с изобретением эта задача решается посредством признаков п.1 формулы изобретения.
Посредством по крайней мере частичного выполнения каждой полки фланцевого профиля в виде L-образного полого профиля и вставления плотно сидящего в этом полом профиле L-образного промежуточного соединителя обеспечивается, с одной стороны, то, что фланцевые рамы тянущее усилие соединительных устройств типа соединительных болтов или зажимных колец выдерживают в основном без искажения и что, с другой стороны, непрерывное уплотнение конца участка канала к фланцевой раме возможно также в зоне непосредственно прилегающей к внутренней стороне конца участка канала, внутренней профиль00
о ь
ю
ы
ной стороны промежуточного соединителя. Это не зависит больше от каких-либо допусков между концом канала и фланцевой рамой, включая угловой или соответственно согнутый в кольцо промежуточный соединитель, чтобы достичь хорошего непрерывного уплотнения.
Определенное изобретением стыковое соединение равным образом применено для всех видов круглых, овальных или прямоугольных воздуховодов, вследствие чего значительно упрощаются изготовление и хранение. В этом виде стыкового соединения больше не играет роли вводится ли промежуточный соединитель весь в открытые концы примыкающих участков фланцевой рамы, так что профильные концы фланцевых участков соединяются встык, или раскрываются ли средние части промежуточных соединителей. В обоих случаях, уплотнительный валик может без шва проходить вокруг фланцевой рамы.
Особенно целесообразным является вариант выполнения согласно п.2, в котором непосредственно прилегающие к внутренней стороне стенки канала средние участки промежуточных соединителей воспринимают часть тянущего усилия соединительных винтов, так что тянущее усилие соединительных винтов не должно больше полностью восприниматься стенками фланцевых рам, а в значительной степени воспринимается самими промежуточными соединителями. Вследствие этого повышается стабильность всего стыкового соединения.
Еще большая стабильность получается, когда согласно п.З внутренние стороны фланцев удлиняются через полый профиль наружу и, таким образом, получается большая поверхность прилегания к внутренней стороне канала. В частности, по п.4 с той же целью могут удлиняться средние участки промежуточных соединителей. Особенно высокая стабильность получается, когда по п.5 эти средние участки прикрепляются непосредственно к стенке канала.
Согласно п.6 уплотнительный валик в стыковом соединении может без зазоров проходить вокруг всей фланцевой рамы, включая промежуточный соединитель, что представляет собой самый простой и надежный вид уплотнения.
По п.7 стыковое соединение одинаково хорошо применимо для промежуточных звеньев любого вида, в частности прямых, изогнутых или угловых промежуточных соединителей.
Для дополнительного повышения жесткости и стабилизации стыкового соединения служат признаки согласно пп.8-11,
0
5
0
причем, в частности, волнообразные выпуклости, т.е. зубы, согласно п. 10 обеспечивают упруго пружинящий прижим стенки канала к внутренней стенке профиля промежуточного соединителя, причем вертикальные наружу рулонные фальцы и/или ребра могут с подпружиниванием восприниматься этими выпуклостями или зубьями, т.е. продвигаться между ними.
В принципе отверстия, принимающие пальцы с резьбой стыкового соединения, могут располагаться в любом месте каждой фланцевой рамы, т.е. в свободных средних участках промежуточных соединителей или же в концах отдельных фланцевых участков, а также в заполняющих последние концевых участках промежуточных соединителей.
В вариантах выполнения согласно пп.11-13, в которых для дальнейшего повышения жесткости предусмотрена отогнутая кромка наружной- полки профиля промежуточного соединителя, согласно п. 14 промежуточный соединитель в области отверстий может быть сглажен с целью обеспечения 5 большей жесткости и выносливости промежуточного соединителя и/или хорошей посадки головок болтов. Согласно п.15 сглаживание может быть с самого начала достигнуто посредством смятия отогнутой кромки или же посредством удаления этой коомки в сглаживаемых областях. На участках круглого воздуховода установка фланцевой рамы на участке воздуховода может особенно целесообразно осуществлять- ся посредством разжимаемой на внутренней стороне круглой трубы при предварительном натяжении кольцевой перемычки, которая известна из патента ФРГ №3143893.
На фиг.1 показан осевой разрез первого варианта выполнения стыкового соединения согласно изобретению; на фиг.2 - включающий лишь один конец канала и одну фланцевую раму, схематично упрощенный осевой местный разрез второго варианта выполнения; на фкг;3 и 4 - соответствующие фиг.2 местные разрезы следующих вариантов выполнения; на фиг.5 и 6 - два варианта выполнения профильной стенки представленного на фиг,4 варианта выполнения; на фиг.7 - соответствующий фиг.2 местный рззрез дальнейшего варианта выполнения; на фиг.8- местная наклонная проекция яо- казанного на фиг.2 варианта выполнения в 5 области промежуточного соединителя, причем для наглядности опущена стенка канала; на фиг.9-11, 14, 15 и 18 - соответствующие фиг.8 частичные проекции следующих вариантов выполнения; на фиг. 12 - разрез вдоль линии ХН-ХН на
0
5
0
5
0
фиг. 11; на фиг. 13- разрез вдоль линии XIII- XIII на фиг. 11; на фиг. 16 - разрез вдоль линии XVI-XVI на фиг. 15; на фиг. 17 - разрез вдоль линии XVI 1-ХVII на фиг.15; на фиг. 19 - соответствующий фиг.1 осевой разрез пригодного для круглых труб варианта выполнения с р азжимной кромкой и зажимным кольцом; на фиг.20 -тог же вариант выполнения без разжатой кромки и зажимного кольца.
В представленном на фиг.1 варианте выполнения стыкового соединения изображена одна концевая часть участка 10, 12 канала из листовой стали, причем на каждом конце участка канала закреплена обозначаемая цифрой 14, 14 фланцевая рама. Каждая фланцевая рама 14, 14 в показанном на фиг.} профиле имеет прилегающую к внутренней стороне соответствующего участка канала 10, 12 внутреннюю фланцевую полку 16, 16 и приблизительно ради- ально отстоящую от участка 10,12 канала наружную фланцевую полку 18,18 . Наружные фланцевые полки 18, 18 выполнены сплошь как полый профиль, в то время как во внутренней фланцевой полке 16,16 лишь одна близлежащая к расположенной между двумя фланцевыми рамами 14, 14 стыковой поверхности 19 стыкового соединения часть 20, 20 выполнена как полый профиль. Эта часть 20, 20 полого профиля внутри участков 10,12 канала удлинена в виде плоско сжатой профильной части 22, 41 с двойной стенкой. Плоские части 22. 22 профиля посредством точечной сварки 24, 24 соединены с концом каждого участка 10, 12 канала.
Части 18, 18 и 20,20 полого профиля фланцевых рам 14,14 заполнены наружными полками 26, 26 , внутренними полками 28, 28 L-образных промежуточных соединителей 30,31 в зонах, в которых сходятся два конца фланцевых рам 14, 14 .Наружные полки 26,26 промежуточных соединителей 30,30 , а также соответствующие участки наружных профильных полок 18,18 фланцевых рам 14,14 имеют отверстия 32, 32 , в которые введены болты 34, которые на противоположной стороне закреплены гайками 36. Между фланцевыми рамами 14,14 расположены уплотняющие полосы 38 из упругой уплотните л ьной массы, которые проходят кольцом вокруг всего стыкового соединения. Концы 40, 40 участков 10,t2 канала введены в проходящие тоже без зазоров уплотнительные валики 42, 42 и-з. уплотнительного материала, которые расположены в углах L-образного профиля фланцевых рам 14, 14 в лежащих между
отдельными участками фланцевых рам областях в углу профиля промежуточных соединителей 30, 301 .
Так как тянущее усилие соединяющих болтов 34 в стыковом соединении, кроме профиля участков 14, 14 фланцевых рам, воспринимается, прежде всего, заполняющими полые профили фланцевых рам, значительно более сильными L-обрээными
промежуточными соединителями 30, 30 , эта форма стыкового соединения пригодна для любого типа круглых, овальных или прямоугольных каналов из листовой стали с преимуществом, что касается как стабильности, так и непрерывного уплотнения стыкового соединения.
В представленном на фиг.1 варианте выполнения на обращенной от стыковой по-, верхности, стороне наружных полок участков 14, 14 фланцевых рам предусмотрены выемки 44, 44 , которые несколько упрощают изготовление профиля, лишь незначительно влияют на стабильность компоновки из-за значительно большей стабильности
промежуточных соединителей 30. Однако в вариантах выполнения с более длинными прямыми участками фланцевых рам между отдельными промежуточными соединителями необходимо предпочитать более высокую стабильность изображенного на фиг.2 замкнутого варианта выполнения. Следует принять во внимание.то, что в этом и зо всех следующих вариантах выполнения для одинаковых или соответствующих частей использованы одинаковые обозначения позиций,
В изображенном на фиг.З варианте выполнения наружная фланцевая полка 18 дополнительно имеет обращенный от стыка
участков 10,12 канала треугольный полый профиль 46, который со стенкой канала 10 образует канавку (выемку) 48 для защиты (ограждения) уплотнительного валика 42 и направления стенки 10 канала.
В варианте выполнения согласно фиг.4 обращенная к стенке участка 10 канала поверхность 50 треугольного полого профиля 46 проходит наклонно внутрь к стыку и имеет прижимающие стенку 10 канала к внутренней полке 28 профиля промежуточного соединителя волнообразные неровности 52 (фиг.5).
Вместо волнообразных выпуклостей наклонная стенка 50 может иметь также трапецеидальные или иначе сформованные зубья 54, которые прижимают стенку 10 к внутренней полке 28. Как выпуклости 52, так иэубья 54 при вставлении участка 10 канала могут упруго отклоняться наружу от вертикальных спиральных фальцев (ребер жесткости) или же заскакивать за них. Вследствие этого не происходит затруднения при сборке или искажения стенок канала или фланцевого профиля.
В изображенном на фиг.7 варианте выполнения полый профиль наружной фланцевой полки 18 объединен с дополнительным треугольным полым профилем 46 в один непрерывный полый профиль, В этом варианте выполнения промежуточный соединитель 30 имеет отогнутую и наклонную вниз кромку 56, обеспечивающую дополнительное повышение жесткости стыкового соединений.
На фиг.8 можно видеть изображенный на фиг.2 вариант выполнения, без участка 10 канала. Два конца 58, 60 либо одной согнутой из одного куска фланцевой рамы 14, либо двух следующих друг за другом участков 14,14 фланцевой рамы зафиксированы в своем положении посредством вставленного в открытые концы 58 и 60 профиля промежуточного соединителя 30. При этом промежуточный соединитель 30 лишь своими концевыми участками 62,64 вставлен (вдвинут) в полые профили участков 14,14 фланцевой рамы, в то время как свободный (раскрьный) средний участок 66 имеет отверстие 32 для болта. Раскрытая внутренняя полка 28 промежуточного соединителя 30 прилегает при этом к внутренней стороне участка 10 (не показан) канала и может, если желательна более высокая стабильность, закрепляться на нем. Уплот- нительный валик 42 проходит в любом случае без разрывов в области участков 14, 14 фланцевой рамы и среднего участка S6 промежуточного соединителя 30. Так как в этот уплотнительный валик вложена (заделана) вся концевая кромка участка 10 канала, достигнута герметизация, получаемая в известных стыковых соединения лишь с большими издержками.
Пример выполнения согласно фиг.9 отличается от примеров фиг.2 и 8 тем, что внутренняя полка 28 на среднем участке 66 промежуточного соединителя 30 удлинена до конца 68 внутренней полки 16 участков 14 и 14 фланцевой рамы и выполнена связанной с наружной стороной внутренней фланцевой полки, так чтр она на сравнительно большой поверхности плотно прилегает к внутренней поверхности участка 10 канала и при желании может закрепляться на нем.
На фит. 10 представлен вариант выполнения, в котором два конца 58 и 60 участков 14,14 фланцевой рамы стыкуются, а промежуточный соединитель 30 полностью
вставлен в два полых профиля фланцевой рамы. В этом случае отверстие 32 для приема болта проходит также через стенки полого профиля участка 14 фланцевой рамы.
Так как при прямоугольных поперечных сечениях канала обычно прямолинейные участки фланцевой рамы соединяются друг с другом посредством промежуточных соединителей, выполненных в виде уголков,
0 представленные на фиг.8-10 варианты выполнения служат преимущественно для круглых или овальных каналов и фланцевых рам.
Показанный на фиг.11-13 вариант вы5 полнения пригоден для прямоугольных каналов со скругленными углами, причем такой угловой участок показан на фиг.11. Два участка 14 и 14 фланцевой рамы соединены друг с другом посредством согнуто0 го на 90° промежуточного соединителя 30, который двумя своими концевыми участками 62 и 64 вставлен в открытые профильные концы 58,60 участков 14, 14 фланцевой рамы, а своим свободным участком 66 обра5 зует скругленный угол фланцевой рамы. Так же, как в варианте выполнения на фиг.7, промежуточный соединитель 30 в этом варианте выполнения имеет отогнутую кромку 56, которая обращена от стыковой поьерх
0 ности 19 (фиг.1) и пригнана в соответствующий треугольный полый профиль 46 участков 14.14 фланцевой рамы. Кроме того, промежуточный соединитель 30 имеет, как в примере выполнения на фиг.9, удли5 ненную и утолщенную внутреннюю полку 28 среднего участка 66, которая с наружной стороны, к которой прилегает стенка 10 канала, переходит во внутреннюю полку 16 участков 14,14 фланцевой рамы.
0 В варианте выполнения на фиг. 12 и 13 отверстие 32 для приема болта предусмотрено почти в середине среднего участка 66 промежуточного соединителя 30 таким образам, что оно проходит через-наружную
5 полку 2.6 профиля промежуточного соединителя и отогнутую кромку 56. На содержащем отверстие 32 участке 70 промежуточный соединитель сглажен (притуплен), так что отогнутая кромка 56 прилегает к наружной
0 полке 26 профиля. Вследствие этого на участке 70 получается хорошая стабильность и хорошая посадка болта в промежуточном соединителе 30.
На фиг. 14 представлена часть варианта
5 выполнения с овальным поперечным сечением канала, причем промежуточный соединитель 30 в этом варианте выполнения на своем свободном от прямолинейных участков 14 и 14 фланцевой рамы среднем участке 66 изогнут на 180°. В этом варианте
выполнения удлиненное и утолщенное выполнение внутренней полки 28 профиля на среднем участке 66 особенно важно, так как получаемый посредством относительно коротких, входящих в открытые концы профиля участков 14 и 14 фланцевой рамы концевых участков 62 и 64 упор был бы меньше, если участок 10 канала не мог бы дополнительно удерживаться на удлиненной и прилегающей непосредственно к внутренней стороне участка канала внутренней полке 28 и закрепляться на ней. В этом варианте выполнения вместо одного отверстия варианта выполнения согласно фиг. 11- 13 предусмотрены около концов среднего участка 66 два отверстия 32,32/ для болтов на участках 70, 70 наружной профильной полки 26, 56. В более маленьких плоских каналах могло бы быть предусмотрено также лишь одно отверстие 32 в центре среднего участка 66, как в представленном выше варианте выполнения согласно фиг.11-13.
Пример выполнения согласно фиг. 15- 17 аналогичен показанному на фиг.11-13. Поперечное сечение промежуточного соединителя 30 отличается отогнутой кромкой 56 , которая в противоположность отраженной от плоскости стыка отогнутой кромки 56 обращена к плоскости 19 стыка (фиг. 1). Отогнутая кромка 56 в этом варианте выполнения через проходящее перпендикулярно плоскости стыка ребро 57 соединена с остальной частью промежуточного соединителя 30. На выравненном (сглаженном) участке 70 в этом варианте выполнения отсутствует (удалена) отогнутая кромка 56 и, перпендикулярное ребро 57, так что на этом участке, как видно из фиг. 17, получается плоское, ровное, проходящее параллельно плоскости 19 стыка поперечное сечение полки 26 фланцевой рамы. Эту форму промежуточного соединителя можно изготовить еще проще, нежели показанную на фиг.11- 13 форму выполнения и поэтому она предпочтительна для многих случаев применения. Тогда по обе стороны от сглаженного участка 70 получается переходный участок 71, 71 .на котором плоское поперечное сечение фланцевой полки изгибается, чтобы недалеко от открытого конца 58,60 профиля достигнуть формы поперечного сечения (фиг.16) с отогнутой кромкой 56 и перемычкой 57. В остальном изображения на фиг.15-17 соответствуют изображениям на фиг. 11-13.
Вариант выполнения согласно фиг, 18 тоже аналогичен варианту выполнения согласно фиг. 14, и здесь сглаженные места 70, 70 не имеют отогнутой кромки 56. так что на этих участках получается простое плоское поперечное сечение фланцевой полки 26, как оно представлено на фиг. 17. Поднимающиеся, медленно выпучивающиеся переходные участки 71. 71 в этом варианте 5 выполнения предусмотрены с двух сторон непосредственно после плоских участков 70, 70. В остальном вариант выполнения согласно фиг. 18 соответствует деталям варианта выполнения согласно фиг. 14.
0 В пригодном для круглых труб варианте выполнения согласно фиг.19 две фланцевые рамы 14 и 14 крепко держатся вплотную друг к другу посредством насаженного на их наружную сторону и затянутого зажимного
5 кольца 72. Проходящие через фланцевые рамы 14, 14 болты здесь не нужны. Для более отчетливой обзорности формы фланцевой рамы 14 лишь в первую фланцевую раму 14 внесен (начерчен) промежуточ0 ный соединитель 30 с отогнутой кромкой 56 согласно варианту выполнения на фиг. 16, в то время как левая фланцевая рама 14 опорожнена (опустошена). Все детали фланцевой рамы 14 и промежуточного соединителя
5 57 по отношению к изображению на фиг. 16 обозначены соответствующими, снабженными штрихом цифрами.
8 этом варианте выполнения с конца плоской части 22,22 профиля внутренней
0 фланцевой полки 16, 16 предусмотрен прилегающий к внутренней стороне трубо- образного участка 1Q канала листовой участок 74, 74 . обращенная к поверхности 19 стыка свободная кромка которого для обра5 зования кольцевого-ребра 76,76 отклонена (отогнута) наружу. Когда фланцевое кольцо 14 вводится в открытый конец участка 10 трубы, кольцевое ребро 76 сгибается и занимает положение 76 , вследствие этого его
0 свободная кромка 78 прижимается (раздвигается) к внутренней стороне трубного учэстка 10, благодаря чему фланцевая рама 14 устанавливается на трубном участке 10 против выдвигания. Одновременно посредст5 вом предварительной затяжки (смещения) кольцевого ребра 76 трубный участок 10 сжимается в желаемую круговую форму. У правой фланцевой рамы 14 показано положение до ввода е трубный участок. Посред0 стаем прижима ее свободной кромки 78 к внутренней стороне трубного участка 10 кольцевое ребро 76 в этом варианте выполнения берет на себя уплотнительную функцию и может отпасть установка
5 (размещение) особенного уплотнительного валика.
Около конца 40 трубного участка 10 отжаты вниз из стенки трубного участка опорные выступы 80, позади которых защелкнута (зафиксирована) наружная
кромка 78 кольцевого ребра 76, что приводит к допрлнительной фиксации фланцевой рамы 14 на трубном участке 10. Правда, этот вариант выполнения предполагает трубные участки с чистыми и гладкими внутренними поверхностями в области кромки. В случае, если внутренняя область кромки нечистая или неровная, принимается во внимание только варианты выполнения с уплотни- тельным валиком, Однако как для варианта выполнения с косым кольцевым ребром 76, так и без косого кольцевого ребра могут применяться те же самые инструменты, так как косое кольцевое ребро может изготавливаться в любом случае и затем просто снова вдавливаться. Это вдавливание может осуществляться тем же самым инструментом посредством дополнительно присоединенных сгибающих кулачков или т.п.
Очень похожий вариант выполнения мо- жет применяться согласно фиг.20 также при лрямостенных участках 10,12 воздуховода, причем фланцевые рамы 14,14 соединяются (удерживаются вместе) не зажимным кольцом, а болтами (не показаны). В этом варианте выполнения не нужно отклоненное кольцевое ребро 76,76 , а прилегающий к внутренней стенке участков 10,12 канала листовой участок 75,75 проходит прямолинейно. Посредством тройного наложения листовых участков в плоско сдавленных (смятых) частях 22 и 22 профиля получается очень стабильная конструкция стыкового соединения.
Фор мула изобретения 1. Стыковое соединение между двумя участками круглых, овальных или прямоугольных воздуховодов из листовой стали, содержащее фланцевую раму, закрепленную на конце каждого участка канала и име- ющую противоположные в окружном направлении фланцевые концы, при этом профиль фланцевой рамы выполнен L-об- разным и включает размещенную внутри ка- нала и прилегающую к его стенке внутреннюю фланцевую полку, а также наружную фланцевую полку, расположенную почти перпендикулярно концу стенки канала снаружи воздуховода, причем фланцевые рамы соединяемых концов выполнены с воз- можностью плотного стыкования посредством уплотнителя и болтового соединения через отверстия во фланцевых рамах и/или промежуточных соединителях или посредством зажимных колец, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности стыкового соединения, обе фланцевые полки содержат по крайней мере частично полый L-образный профиль, при этом промежуточные соединители выполнены с L-образным
профилем, соответствующим полому профилю фланцевых полок, и размещены в последних.
2.Соединение поп.1,отл ичающее- с я тем, что средние участки промежуточных соединителей между соседними фланцевыми концами выполнены с возможностью непосредственного прилегания к внутренней стенке канала.
3.Соединение по п.1 или п,2, отличающееся тем, что вунтренняя фланцевая полка удлинена через полый профиль наружу и жестко соединена с внутренней стенкой канала.
4.Соединение по пп. 2иЗ, отличающее с я тем, что средние участки промежуточных соединителей удлинены до конца полки фланцевой рамы.
5.Соединение по одному из пп.2-4, о т- личающееся тем, что средние участки промежуточных Соединители закреплены на стенке канала,
6.Соединение по п.1,отличаю щее- с я тем, что уплотнитель выполнен в виде валика из упругого уплотняющего материала, при этом уплотнительный валик без разрывов размещен вокруг всей фланцевой рамы, причем кромка конца каждого участка канала введена в уплотнительный валик,
7.Соединение по пп. 1-6, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что промежуточные соединители по своей длине выполнены прямыми, изогнутыми или угловыми.
8.Соединение по одному из пп.1-7, о т- ли чающееся тем, что наружные фланцевые полки дополнительно содержат треугольный полый профиль, при этом одна сторона профиля треугольника совпадает с наружной фланцевой полкой, а вторая обращена к стенке канала и размещена в непосредственной близости от него.
9.Соединение по п.8, отличающееся тем, что между стороной треугольного профиля, обращенной к каналу, и последним образована канавка, содержащая уплотнительный валик.
10.Соединение по п.8 или п.9, о т л и ч а- ю щ е е с. я тем, что обращенная к стенке канала поверхность треугольного профиля направлена с наклоном к концевой кромке конца участка канала и содержит волнообразные выпуклости, выполненные с возможностью прижатия промежуточного соединителя к внутренней полке.
11.Соединение по одному из пп,8-10, отличающееся тем, что наружные полки профиля промежуточного соединителя содержат обогнутую кромку, пригнанную в треугольный полый профиль наружной фланцевой полки.
12. Соединение поп.11, от л ича ю щ е- е с я тем, что отогнутая кромка расположена под углом к наружной полке профиля промежуточного соединителя. 1 13. Соединение поп.11, от л и ча ю ще- е с я тем, что отогнутая кромка плотно прилегает к наружной полке профиля промежуточного соединителя с внешней стороны.
1Д 26 18
10
14.Соединение по одному из пп. 11- 13, отличающееся тем, что на участках промежуточных соединителей с отверстиями наружные профильные полки сглажены.
15.Соединение по п. 14, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что на сглаженных участках наружных профильных полок отогнутая кромка плотно прилегает к последним.
6 U
18
12
Сущность изобретения: фланцевая рама закреплена на конце каждого участка канала и имеет противоположные в окружном направлении фланцевые концы. Профиль рамы выполнен L-образным и содержит размещенную внутри канала и прилегающую к его стенке внутреннюю фланцевую полку, Наружная фланцевая полка расположена перпендикулярно концу стенки канала снаружи воздуховода. Рамы соединяемых концов выполнены с возможностью плотного стыкования уплотнителем и болтовым соединением через отверстия в рамах и/или промежуточных соединителях или зажимными кольцами. Обе полки содержат частич- но полый L-образный профиль. Промежуточные соединители выполнены с L-образным профилем, соответствующим полому профилю полок, и размещены в них. 14 з.п.ф-лы, 20 ил.
16 28 20 19 3520 2816
10
28 20
Тип
Фиг2
10
22 16 28 20 26 Риг. 3
52
22 16 28 20
Фиг. 450
14
х/Л
фаг. 6
18 U 62 58 66 30 32 60 6Д U 26 18
i ..) |Т | ч I
± Щ iНГ-1--J J
J-J
J
, хх
/Г-(й.( (.((КЖ((( ((Г( (4П1((П(1)Ц
i- - -р. - - - - )
/
Д2 22 20 28, 22 иг.З
16 28 20 Фиг.
U 62586030 64 32 14 26 18
Фиг. 10
en«cb
7г oi ге
,
OS 9
et 9ts эг ге
89
2WIG81
гг
97
Oi
92
со
GO
26
70
32 26 71 18
Фыг./5
1024
22
«Purls
2820
7V
68
50
рйг.17
48
46
71, 70-32 V
«pt/г. /f
Э5 26
10
2Д 22
12
| Патент ФРГ N° 3143893, кл | |||
| Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
