Роторный массообменный аппарат Советский патент 1990 года по МПК B01D3/30 

Изобретение относится к массообменным аппаратам для разделения и очистки газовых смесей и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности аппарата по газовой и жидкой фазам за счет снижения уноса жидкости.

На чертеже изображен аппарат, продольный разрез.

Аппарат имеет корпус 1, внутри которого на валу 2 установлен барабан, заполненный проницаемой насадкой 3, содержащий наружную 4 и внутреннюю 5 обечайки, днище 6 и крышку 7, выполненную с отверстием, которая через уплотнение 8 соединена с патрубком 9 выхода газа (пара). По оси аппарата установлен коллектор 10 для распределения жидкости. Аппарат снабжен ребрами 11, установленными над отверстием крышки. В зазоре между коллектором 10 и внутренней обечайкой 5 размешено подвижное уплотнение 12, например, лабиринтного типа. Корпус аппарата 1 снабжен патрубком 13 для подвода газа (пара) и патрубком 14 для отвода жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Приводят во вращение барабан, заполненный проницаемой насадкой 3. Через коллектор 10 подают жидкость для орошения насадки. Жидкость под действием центробежных сил движется по насадке от центра к периферии и в виде струй и капель выбрасывается на стенки корпуса 1, стекает на дно и выводится через патрубок 14 из аппарата. Газ (пар) подается в аппаО

О

00 4

00

рат через патрубок 13 и движется через проницаемую насадку в радиальном направлении (от периферии к центру) навстречу жидкой фазе и выходит из насадки через ребра 11 и патрубок 9. Уносимые с газом (паром) капли жидкости попадают на ребра 11, под действием центробежных сил движутся в радиальном направлении и отбрасываются на уплотнение 8, заполняя его щелевое пространство. Жидкость, прошедшая уплотнение 8, отбрасывается на стенку корпуса 1, стекает на дно и отводится через патрубок 14. Капли жидкости, образованные при ударе ее о внутреннюю обечайку, не будут уноситься газом (паром) из аппарата, так как в зазоре между коллектором 10 и внутренней обечайкой 5 установлено подвижное уплотнение 12.

Установка между коллектором для распределения жидкости и внутренней обечайкой подвижного уплотнения и ребер на крышке барабана позволяет увеличить расходы по газу (пару) и жидкости и таким образом повысить производительность аппарата.

Возможность увеличения расхода газа (пара) и жидкости подтверждена при испытании аппарата на экспериментальном стенде на системе: воздух-вода. Наружный диаметр барабана, заполненного проницаемой насадкой, равен 400 мм, высота 180 мм. Как показывают испытания, наличие

отбойных ребер и внутреннего уплотнения между коллектором для распределения жидкости и внутренней обечайкой позволяет увеличить расход газа в 1,7 раза при частоте вращения вала 9-8 и 2,3 раза при частоте вращения 24,6 с Г

Формула изобретения

Роторный массообменный аппарат для разделения газожидкостных смесей, включающий корпус с патрубком подачи газа и патрубками для выхода газа и жидкости, барабан, установленный на валу внутри корпуса, содержащий наружную и внутреннюю перфорированные обечайки, между которыми расположен слой проницаемой насадки, днище и крыщку, выполненную с отверстием и соединенную через уплотнение с патрубком выхода газа, коллектор для распределения жидкости, расположенный по оси кор- 0 пуса, отличающийся тем, что, с целью по- выщения производительности по газовой и жидкой фазам з.а счет снижения уноса жидкости, он снабжен расположенным ме;кду коллектором для распределения жидкости и внутренней перфорированной обечайкой барабана, подвижным уплотнением, ребрами, при этом отверстие крыщки барабана расположено над насадкой, а ребра расположены над отверстием между уплотнением крышки барабана и патрубком для выхода газа.

Изобретение относится к массообменным аппаратам для разделения и очистки газовых смесей и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности аппарата по газовой и жидкой фазам за счет снижения уноса жидкости. Аппарат содержит барабан, заполненный проницаемой насадкой и состоящий из наружной и внутренней обечаек днища и крышки с отверстием, соединенной через уплотнение с патрубком для выхода газа (пара). По оси аппарата установлен коллектор для распределения жидкости. Барабан закреплен на валу внутри корпуса, снабженного патрубками для подвода газа (пара) и отвода жидкости. В зазоре между коллектором и внутренней обечайкой барабана установлено подвижное уплотнение, например, лабиринтное, а крышка барабана снабжена отбойными ребрами, расположенными над отверстием между уплотнением крышки барабана и патрубком для выхода газа. 1 ил.

iij.

8