Аппарат для концентрирования полимерных материалов Советский патент 1988 года по МПК B29B15/02 

(21)4116605/23-05

(22)02.07.86

(46) 30.04.88. Бюл.№ 16 (72) О. В. Доманский, А. П. Туровский, А. М. Доколин, А. Н. Хамов, В. Д. Бель- брут, Е. Л. Седунова и Л. А. Ефимов

(53)678.052(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 812789, кл. С 08 С 1/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1024297, кл. В 29 В 15/02, 1982.

(54)АППАРАТ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов.

в частности к аппаратам непрерывного действия, предназначенным для повышения концентрации крошки полимерных продуктов в потоке воды, например крошки синтетического каучука. Цель изобретения - повышение эффективности аппарата путем снижения уноса крошки полимера с осветленной водой. Для этого аппарат снабжен установленным концентрично трубе цилиндром. Под ним смонтировано средство для равномерного распределения потока осветленной воды. На трубе на уровне нижнего основания цилиндра выполнены отверстия. Под ними закреплен отражатель газового потока. 3 ил.

со со

со о

Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов, в частности к аппаратам непрерывного действия, предназначенным для повышения концентрации крошки полимерных продуктов в потоке воды, например крошки синтетического каучука.

Целью изобретения является повышение эффективности аппарата путем снижения уноса крошки полимера с осветленной водой.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты выполнения средств для равномерного распределения потока осветленной воды и отражателей газового потока.

Аппарат состоит из двух частей 15ерхней цилиндрической- обечайки 1, выполняющей функции гидродинамического концентратора крошки полимера, нижней цилиндрической обечайки 2, выполняющей функции сепаратора крошки из осветленной воды и связывающего их перехода 3. Аппарат содержит насадок 4 с плавно сужающимся по ходу движения пульпы поперечным сечением,

20 патрубок 7 на дальнейшую обработку. Отделенный от основной массы крощки закрученный поток осветленной воды поступает в сепараторную часть аппарата - обечайку 2, спрямляется ребрами 12 и направустановленньши в зазоре между верхним торцом насадка 4 и обечайкой 1 лопаток 5, ляется к выводному патрубку 14. верхнего днища 6 с выводным патрубком 7 концентрированной пульпы. В обечайке установлен тангенциальный патрубок 8 для ввода слабоконцентрированной пульпы и тангенциальный патрубок 9 для ввода воды

Газ, поступая во внутренний объем цилиндра 11 через отверстия 15 в трубе 10, отражается о стенки отражателя 16 (фиг. 1, 2), поднимается вверх и за счет разности

пониженной температуры. В обечайке 2 JQ удельных весов газожидкостной смеси и воды

установлена концентричная труба 10 для ввода газовой среды, коаксиальный цилиндр И и вертикальные ребра 12. Обечайка 2 снабжена днищем 13 и патрубком 14 для вывода осветленной воды.

На трубе 10 на уровне нижнего основания коаксиального цилиндра 11 выполнены отверстия 15 для выхода части газа, которые закрыты отражателем 16 газового потока в виде конусной воронки (фиг. 1

образует вертикальный контур циркуляции. Образованная гидрод,инамическая обстановка в сепараторном объеме аппарата обеспечивает возврат большей части крощки, захваченной опускным током воды в зону ,- интенсивной крутки потока, освобождая осветленную воду от увлеченной локальными вихрями крошки.

Дальнейшее снижение уноса крошки из аппарата достигается выравниванием поля скоростей движущейся вниз жидкости с помои 2) или отбуртованной тарелки 17 (фиг. 3). 0 щью отражательного диска 18 (фиг. 1), Под коаксиальным цилиндром 11 уста- перфорированных конуса 19 или листа 20

(фиг. 2 и 3). Осветленная вода с температурой ПО-120°С удаляется через патрубок

новлено средство для равномерного распределения опускного потока осветленной жидкости по сечению нижней цилиндрической

обечайки 2, выполненное в виде отражатель- дс, се цикл повторяется, ного диска 18 (фиг. 1), в виде перфорированного конуса 19 (фиг: 2) или в виде горизонтального перфорированного листа 20 (фиг. 3)..

Подвод охлажденной воды в верхнюю

14 и возвращается в систему дегазации. ДаФормула изобретения

Аппарат для концентрирования полимерных материалов, содержащий корпус.

часть концентратора может быть также осу- 50 состоящий из двух соединенных переходом

цилиндрических обечаек и снабженный патрубками для подвода и отвода сред, установленную концентрично в корпусе трубу для ввода газовой среды и вертикальные ребра, отличающийся тем, что, с целью

шествлен с помощью ориентированного под углом вверх патрубка, располагаемого выше тангенциального патрубка 9 для ввода пульпы 9, с помощью струйного водяного эжектора, устанавливаемого на патрубке 7,

цилиндрических обечаек и снабженный патрубками для подвода и отвода сред, установленную концентрично в корпусе трубу для ввода газовой среды и вертикальные ребра, отличающийся тем, что, с целью

или другим способом, обеспечивающим раз- 55 повышения эффективности аппарата путем бавление и охлаждение сконцентрирован- снижения уноса крошки полимера с освет- и ее надежный отвод из

НОИ пульпы и ее надежный аппарата (не показано).

ленной водой, он снабжен установленным концентрично трубе цилиндром и смойРабота аппарата показана на примере концентрирования пульпы при ее транспортировке в установке для водной дегазации синтетического каучука СКИ-3.

Пульпа из дегазатора (не показан) с концентрацией 5 мас.% и температурой 110-120°С подается в верхнюю обечайку 1 через тангенциальный патрубок 8. К месту закрутки потока пульпы по трубе 10 подается газ (водяной пар, воздух или азот)

со скоростью истечения из трубки порядка 8-12 м/с. Вокруг шнура на границе раздела фаз концентрируется крошка каучука, первоначальная концентрация достигает в аппарате 30-35 мас.%. Высококонцентрированная пульпа в восходящем потоке газа смешивается с потоком воды, поступающим в аппарат через патрубок 9 с температурой 85-95°С, и разбавляется до концентрации 10-15 мас.%. Пульпа с такой концентрацией выводится из аппарата через

патрубок 7 на дальнейшую обработку. Отделенный от основной массы крощки закрученный поток осветленной воды поступает в сепараторную часть аппарата - обечайку 2, спрямляется ребрами 12 и направляется к выводному патрубку 14.

ляется к выводному патрубку 14.

Газ, поступая во внутренний объем цилиндра 11 через отверстия 15 в трубе 10, отражается о стенки отражателя 16 (фиг. 1, 2), поднимается вверх и за счет разности

удельных весов газожидкостной смеси и воды

образует вертикальный контур циркуляции. Образованная гидрод,инамическая обстановка в сепараторном объеме аппарата обеспечивает возврат большей части крощки, захваченной опускным током воды в зону интенсивной крутки потока, освобождая осветленную воду от увлеченной локальными вихрями крошки.

Дальнейшее снижение уноса крошки из аппарата достигается выравниванием поля скоростей движущейся вниз жидкости с помощью отражательного диска 18 (фиг. 1), перфорированных конуса 19 или листа 20

(фиг. 2 и 3). Осветленная вода с темпераурой ПО-120°С удаляется через патрубок

се цикл повторяется,

14 и возвращается в систему дегазации. Давторяется,

Формула изобретения

се цикл повторяется,

Аппарат для концентрирования полимерных материалов, содержащий корпус.

состоящий из двух соединенных переходом

цилиндрических обечаек и снабженный патрубками для подвода и отвода сред, установленную концентрично в корпусе трубу для ввода газовой среды и вертикальные ребра, отличающийся тем, что, с целью

повышения эффективности аппарата путем снижения уноса крошки полимера с освет-

ленной водой, он снабжен установленным концентрично трубе цилиндром и смойтированным под ним средством для равномерного распределения потока осветленной воды, а на трубе на уровне нижнего осдьтод пульпы

вход охла- н аеннои оооб/

йхрд пульпы

,18

п

горячей воды

г,/

нования цилиндра выполнены отверстия, под которыми закреплен отражатель газового потока.

10

Фи.2