(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ | 2012 |
|
RU2492213C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2009 |
|
RU2412745C1 |
Способ обработки прививки винограда и плодовых культур | 1983 |
|
SU1186142A1 |
Способ получения средства для селективного удаления сероводорода и меркаптанов из газов, нефти и нефтепродуктов | 2016 |
|
RU2620792C1 |
УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦЕОЛИТОВ | 2014 |
|
RU2548082C1 |
Устройство для аминовой очистки технологического газа и способ ее осуществления | 2022 |
|
RU2796506C1 |
Устройство для аминовой очистки производственного газа и способ ее осуществления | 2022 |
|
RU2788945C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ СЕРОВОДОРОДА ГАЗОВ РАЗЛОЖЕНИЯ С УСТАНОВКИ АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНОЙ ИЛИ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ | 2013 |
|
RU2544993C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ОЧИСТКИ БИОГАЗА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАНА | 2009 |
|
RU2495706C2 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ОЧИСТКИ СЫРЫХ ГАЗОВ, В ЧАСТНОСТИ БИОГАЗА, ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНА | 2009 |
|
RU2508157C2 |
Изобретение может быть использовано для очистки газовых смесей от кислых компонентов водыми растворами аминоспиртов на предприятиях газовой, нефтяной и химической промышленности. Цель - повышение степени регенерации за счет снижения времени обработки раствора и увеличения степени регенерации. Способ проводят при нагревании и кипячении раствора в поле действия акустических колебаний частотой 17,5-19,3 кГц и интенсивностью 7,9-35,0 кВт/м2. Способ обеспечивает увеличение фактической емкости абсорбента и снижение кратности циркуляции раствора. 1 табл.
Изобретение относится к очистке газов от сероводорода и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической промышленности.
Цель изобретения - повышение степени регенерации.
Пример. Предлагаемый способ регенерации аминовых растворов в поле действия акустических колебаний реализуют следующим образом.
Предварительно насыщенный сероводородом водный раствор МЭА в количестве 300 см заливают в ультразвуковую ванну УЗВ - 0,4 с мапнитострикционным излучателем и охлаждением, вмонтированным в ее дно. УЗВ снабжена рубашкой обогрева и подсоединена к источнику электрической звуковой частоты УЗГ - 3-4, УЗГ - 3-04 и УЗВ - 04 соответствуют требованиям технических условий.
В верхней крышке УЗВ вмонтирован термометр с ценой деления 0,1°С и двухлопастная мешалка с сальниковым уплотнением. Частота вращения мешалки 150 об/мин
В эту же крышку герметично вставлен конденсатор-холодильник с глухой тарелочкой. В результате водяные пары при регенерации раствора конденсируются на стенках холодильника и отводятся в мерный цилиндр. Несконденсированные кислые газы с верха холодильника направляют в пленочный расходомер. Перед началом каждого опыта установку проверяют на герметичность, а тем-, пературу силиконового масла в термостате доводят до комнатной.
Каждый опыт проводят в следующей по- следовататьности:
В ванну заливают 300 см насыщенного аминового раствора известного состава.
Включают мешалку, охлаждение магнито- стриктора и конденсатора-холодильника.
Одновременно включают термостат с постоянным электрообогревом силиконового масла, которое подают с заданной циркуляцией в рубашку обогрева УЗВ; УЗГ-3 - 04 с заданной мощностью озвучивания, при этом систему настраивают на резонансную
05
О
со
о
СП
частоту 18,4 кГц; секундомер для отсчета времени отдельных замеров.
В течение опыта фиксируют: время (мин); температуру нагреваемого в УЗВ испытуемого раствора, °С; объем выделив- шегося кислого газа (см); объем выделившегося конденсата (отдувочного пара), (см ); комнатную температуру, атмосферное давление.
В каждом опыте выполняют анализы:
Содержание МЭА в растворе.
Содержание H2S в исходном и регенерированном в конце опыта растворе, конденсате. Используют известные методики анализов.
С одним и тем же насыщенным раствором проводят серию экспериментов, отличающихся мощностью акустического озвучивания при прочих одинаковых условиях в сравнении с опытом чисто термической регенерации. Замеренная мощность, подаваемая на УЗВ-04, составляет: 0,125; 0,140; 0,320; 0,620; 0,635 кВт, что соответствует интенсивности акустической обработки раствора 7,1; 7,9; 18,1; 35,9; 35,0 кВт/м поверхности магнитострикционного излучателя. Эти параметры соответствуют выставляемому с пульта управления УЗГ-3-04 напряжению: 94; 100; 150; 200; 210 В.
Учитывают результаты опытов, в которых невязка материального баланса по HZ не превышает 5%.
В таблице приведены примеры конкретного осуществления способа. Для экспериментальной проверки готовят водный раствор МЭА 17,5 мас.%, предварительно насыщенный сероводородом до 49,4 г/дм в количестве, необходимом для проведения всей се- рии экспериментов по регенерации без озву
5
с
5
0
5
0
чивания и при акустическом воздействии интенсивностью 7,1; 7,9; 181- 350- 35,9 кВт/м1
Степень регенерации определяют как отношение количества граммов НзЗ, покидающего раствор (по объему выделившегося газа при комнатных условиях), к количеству граммов H2S в исходном растворе.
Из приведенной таблицы видно, что достижение положительного эффекта предлагаемого технического решения в сравнении с известным достигается при акустической обработке растворов частотой 17,5-19,3 кГц в интервале интенсивности озвучивания 7,9-35,0 кВт/см за счет снижения времени процесса и увеличения степени регенерации.
Отклонение от предлагаемых пределов интенсивности акустической обработки растворов в сторону уменьшения приводит к снижению скорости (эффективности) процесса регенерации, а в сторону увеличения - к возрастанию потребляемой мощности и интенсивному испарению активного реагента - МЭА.
При внедрении предлагаемого способа будет обеспечен технико-экономический эффект за счет увеличения степени регенерации, так как возрастает фактическая емкость абсорбента и снизится кратность циркуляции раствора.
Формула изобретения
Способ регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина от сероводорода, включающий его отгонку при кипячении, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации, кипячение проводят в поле акустических колебаний частотой 18,4 кГц и интенсивностью 7,9-35,0 кВт/м1
Очистка технологических газов - М Химия, 1977, с | |||
Универсальный двойной гаечный ключ | 1920 |
|
SU169A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-10-31—Подача