Центробежный распылитель Советский патент 1990 года по МПК B05B3/12 

S

С/)

Изобретение относится к технике распыления и может быть использовано для смазки штампов путем центробежного распыления смазочно-охлаждающих жидкостей. Цель изобретения - обеспечение возможности работы в горизонтальном положении и экономии смазки путем уменьшения ее разбрызгивания. Для этого центробежный распылитель снабжен соосно охватывающими капиллярно-пористый диспергирующий элемент полыми щитками с отверстиями и сообщенными с полостями щитков штуцерами для подвода сжатого воздуха. Смазку через патрубок для подвода в виде полого вала подают в полость диспергирующего элемента через отверстия вала. Сжатый воздух, проходящий через отверстия щитков, поступает на всю поверхность диспергирующего элемента, отталкивает частицы смазки и направляет их на обрабатываемую поверхность. 2 ил.

Изобретение относится к технике распыления и может быть использовано для смазки штампов путем центробежного распыления смазочно-охлаждающих жидкостей.

Целью изобретения является обеспечение возможности работы в горизонтальном положении и экономии смазки путем уменьшения ее разбрызгивания.

На фиг. 1 изображена схема установки в центробежным распылителем; на фиг. 2 - центробежный распылитель, общий вид.

Центробежный распылитель содержит цилиндрический капиллярно пористый диспергирующий элемент 1 в виде тел, выполненный из абразивного материала с зернистостью составляющих его абразивных порошков 1-2, 500 мкм и, патрубок для подвода распыливаемой смазки в виде полого вала 2 с отверстиями 3, установленного внутри диспергирующего элемента 1.

Распылитель также снабжен соосно охватывающими диспергирующий элемент 1 полыми щитками 4 с отверстиями 5 и сообщенными с полостями щитков 4 штуцерами 6 для подвода сжатого воздуха.

Для передачи крутящего момента распылитель снабжен электродвигателем 7 и ременной передачей 8, а для подачи смазки - бачком 9 с каналами 10.

Диспергирующий элемент 1 с обеих сторон снабжен крыщками в виде втулок 1 1 с фланцами, установленных на валу 2. На одной из втулок 11 расположен шкив 12 для передачи крутящего момента от вала электродвигателя 7.

От смещения диспергирующего элемента 1 по оси патрубка для подвода распыливаемой смазки во втулке 11 предусмотрено стопорное устройство 13, состоящее из шарика, пружины и регулировочного винта, а на валу 2 выполнена канавка под диаметр шарика.

Для подвода сжатого воздуха служат воздуховоды 14 с вентилями 15 и датчиками 16 давления, сообщенные с рессиве- ром 17.

О5

о

со

О5

о

Смазка наносится на рабочие поверхности штампа 18.

Центробежный распылитель работает следующим образом.

При раскрытии штампа распылитель вводится в межштамповое расстояние пресса. Работа начинается от двигателя 3, крутяш,ий момент передается от вала двигателя на шкив 8, который приводит к вращению полый цилиндрический диспергирующий элемент. От рессивера 12 по трубопроводу 11 подается сжатый воздух, регулируемый вентилями 15. Подача сжатого -воздуха в полость защитных щитков 10 регулируется датчиками давления, вмонтированными в каждый трубопровод. Отверстия Б, расположенные на внутренней поверхности щитков, служат для подачи воздуха на всю поверхность диспергирующего элемента. Сжатый воздух отталкивает частицы смазки и направляет их на обрабатываемую поверхность. Смазка через вал-патрубок 2 подается в полость диспергирующего элемента через отверстия А, расположенные в полом валу. За счет центробежной силы смазка распы- ливается с поверхности диспергирующего

элемента.

Диаметр капель распыливаемой смазки по высоте распыла увеличивается с умень0

5

0

5

щением наружного диаметра диспергирующего элемента 9 (фиг. 2), так как диаметр капель при распыливании определяется окружной скоростью вращения распыливаю- щего элемента.

Диспергирующий элемент центробежного распылителя может быть изготовлен из распыливающих элементов, имеющих различные размеры капилляров. При таком распылении смазки обе.спечивается объемный факел из монодисперснь Х капель на рабочей поверхности щтампа.

Формула изобретения

Центробежный распылитель, coдepжaJ щий капиллярно-пористый диспергирующий элемент и установленный внутри него патрубок для подвода распыливаемой смазки в виде полого вала с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности работы в горизонтальном положении и экономии смазки путем уменьшения ее разбрызгивания, он снабжен соосно охватывающими диспергирующий элемент полыми щитками с отверстиями и сообщенными с полостями щитков штуцерами для подвода сжатого воздуха.

.Риг.1