Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительстве как конструкционный и теплоизоляционный материал.
Цель изобретения - снижение водопоглощения и температуры вспенивания и повышение механической прочности.
Для получения пеностекла используют следующие исходные материалы: легкоплавкая глина,.стеклогранулят, перлит, бентонит, борат кальция, карбид кремния и добавки следующих : оксидов: 8Ьг.Оэ, СггОз, МоО,, -WOj, YnOr. Шихтовый состав пеностекла приведен в табл. 1.
Производство пеностекла осуществляют по следующей технологии. Исходные компоненты смешивают и измельчают в шаровой мельнице до удельной
:Поверхности не менее 800 . После обезвоживания в распылительной сушилке массу загружают в металлические формы и нагревают со скоростью 100°С/ч до 920-950 0 с промежуточной выдержкой при температуре спекания и выдержкой при максимальной темпе- ; ратуре в течение 0,5-1,О ч. Весь цикл термообработки 16 ч.
Оксидные составы пеностекла приведены в табл. 2.
Полученные материалы немеют физико- технические свойства ,приведенные в
табл. 3.
Материал имеет равномерную структуру и состоит из замкнутых сферических пор. Предлагаемое пеностекло имеет повьш1енные показатели предела прочности при сжатии, низкое водопоглощение.
ет
о
00
4:
низкую температуру вспенивания, что дает возможность использовать их при строительстве несущих стен здани взамен кирпича, а также в качестве теплоизоляционного материала.
Формула изобретения
Пеностекло, включаклцее SiO, А1.0 , СаО, MgO, , BgOj, SiC, отличающееся тем, что, с целью снижения водопоглощения и температуры вспенивания и повьщтения механической прочности, оно дополни- тельно содержит SOj, TiOj., 3 и по крайней мере один компонент из группы СгО,, МоОз, WO,, VzOff при
дующем соотношении компонентов, ,%:
SiOz 53,77-64,47 А1гОз 10,5 -15,11
,
СаО
MgO
50з
ВгОз Sic
TiO
,
крайней мере н компонент группы СгОз, з, WOj, VzOs
2,4-4,25 1,22-2,2 0,75-2,15 1,28-3,37 6,34-9,46
2,4-10,2 0,15-0,65 0,63-2,4 0,15-2,0
0,15-3,0. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
Пеностекло | 1987 |
|
SU1413067A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА | 2023 |
|
RU2817428C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2007 |
|
RU2357933C2 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2022 |
|
RU2799217C1 |
Способ изготовления гранулированного пеностекла | 2018 |
|
RU2698388C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2017 |
|
RU2655499C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556752C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291845C2 |
Пеностекло | 1987 |
|
SU1470693A1 |
Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительстве как конструкционный и теплоизоляционный материал. С целью снижения водопоглощения и температуры вспенивания и повышения механической прочности, пеностекло содержит следующие компоненты мас.%: SIO2 53,77-64,47, AL2O3 10,5-15,11, FE2O3 2,4-4,25, CAO 1,22-2,2, MGO 0,75-2,15, SO3 1,28-3,37, K2O 6,34-9,46
B2O3 2,4-10,2, SIC 0,15-0,65, TIO2 0,63-2,4, SB2O3 0,15-2,0 и по крайней мере один компонент из группы CRO3, MOO3, WO3, V2O5 0,15-3,0. Пеностекло имеет свойства: водопоглощение 0,32-0,5%, температура вспенивания 920-950°С, предел прочности при сжатии 10,98-11,34 МПа. 3 табл.
Компоневты
SlOt.
AljO,
FejO,
СаО
MgO
K.fO
V,0f
Sic
TiOt
ВгОэ SO,
CrOj
MoO,
WO,
)
PjOj
F2
Ma.,0
Таблица 2
3,0
Свойства
I Известный
Объемная масса, кг/м Предел прочности при сжатии, МПа Водопоглощение, % Температура вспенивания, С
520
11,2
0,5
920
495
10,98 0,32
940
500
11,34 0,44
950
350
5,0
0,8
1090
Таблица 3
Показатели свойств для состава
500
11,34 0,44
950
350
5,0
0,8
1090
Пеностекло | 1984 |
|
SU1211236A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-12-13—Подача