00
о
05
1-1413067
Изобретение относится к производ-
Продо осен е табд,.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕНОСТЕКЛО | 2006 |
|
RU2315734C1 |
ПЕНОСТЕКЛО | 2006 |
|
RU2313500C1 |
Шихта для получения пеностекла | 1989 |
|
SU1708784A1 |
Пеностекло | 1987 |
|
SU1470693A1 |
Пеностекло | 1988 |
|
SU1608147A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2023 |
|
RU2819873C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291845C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 1992 |
|
RU2033982C1 |
Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный теплоизоляционный материал. С целью повьппения механической прочности пеностекло содержит компоненты, мас.%: SiOj 65,02-66,37; А1,0з 14,39-14,43; Fe,,0. 3,80-4,24; СаО 6,64-7,48; MgO 1,55- 1,71; К,0 2,69-2,93; Na«0 1,97-2,25; Sic 0,15-0,25; TiO 0,48-0,55; С 1,44- 1,66. Материал обладает следующими свойствами: объемной массой 410- 540 прочностью на сжатие 6,0- 8,,6 Ша; температурой вспенивания 1170°С. 2 табл. (Л
ству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал, который заменяет такие стеновые материалы, как кирпич, :бетонные блоки и т.д.
Цель изобретения - повьшение меха- ни.ческой прочности пеностекла.
Для получения пеностекла используют легкоплавкую глину, перлит и карбид кремния.
: Шихтбвой состав сырьевой смеси при Iведен в табл. 1.
IТ а б л и ц а 1
I Компоненты
Содержание компонентов, мас.% 20
1
о:
74,75 69,80 64,85
25,00 30,00 35,00 0,25 . 0,20 0,15
I . Получение пеностекла, проводят по
следующей технологии. :
Перлит дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 6000 . Измельченную массу, глину и карбид кремния перемешивают в шаровой мельнице в течение 4-5 ч сухим способом. Из полученного порошка при влажности 8-10% прессуют- заготовки, сушат до влажности 1-1,5%., обжигают и вспенивают без -форм при 1160- . Скорость нагрева до температуры -вспенивания составляет 315-365 С в 1-4. Вьщержка при конечной температуре составляет 0,5-1,0 ч. Вспененный материал охлаждают в течение 16- 20 ч.
В табл. 2 приведены конкретные составы пеностекла и его свойства.
Таблица2
Компоненты и
Содержание, мас.%.
Sic.
65,02 65,68 66,37 14,43 14,40 14,39
Коипоневты и 5 показатели
Содержание мас.Х,
в; составах
Объемная масса.
кг/м
410
460
540
Предел прочности при сжатии, МПа 6,0
7,5 8,6
Температура вспенивания.
1170 1170 1170
0 5
0
5
Материал имеет равномерную структуру и состоит из замкнутых сферических пор. ;. : . Формула изобретения
Пеностекло, включающее SiO,j, А1 О , , СаО, MgO, К,0, , SiC, отличающееся тем, что, с целью повьшения механической прочности, оно дополнительно содержит Tic 2 и С при следующем соотношении компонентов, .мас,%:
65,02-66,37
14,39-14,43
3,80-4,24
6,64-7,48
. 1,55-1,71
2,69-2,93
1,97-2,25
SiOj
.3
СаО
MgO
KgO
NagO Sic TiOa С
0,15-0,25 0,48-0,55 1,44-1,66
Гранулированное пеностекло | 1978 |
|
SU872481A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Пеностекло | 1984 |
|
SU1211236A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1987-02-24—Подача