1
Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный и теплоизоляционный материал.
Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение .температуры вспенивания.
Для получения пеностекла используют следующие исходные материалы: бентонит, перлит, стеклобой, отходы марганца и карбид кремния.
Шихтовой состав сырьевой смеси приведен в табл.1.
Получение пеностекла проводят по следующей технологии: перлит и стеклобой дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице по удельной поверхности не менее 6000 и с добавлением других компонентов перемешивают их
4-5 ч сухим способом. Из полученного порошка при влажности 8-9% прессуют заготовки, сушат дЬ влажности 1,0-1,5%, обжигают и вспенивают без форм при Скорость нах рева до температуры вспенивания 230 - 300 С/ч. Выдержка при конечной температуре 0,5-1,0 ч. Вспененный материал охлаждают в течение 16-20 ч.
Примеры составов пеностекла приведены в табл.2.
Физико-технические свойства полученных материалов приведены в табл.3.
Материал имеет равномерную структуру и состоит из замкнутых сферических пор.
Формула изобретения
Пеностекло, включающее SiO, А1;20з РегОз СаО, HgO, , , Sic, отличающееся тем.
О О) QP
00
31А70693;4
что, с целью повышения механичес- SiO 69,25-70,57 11,40-11,99; кой прочности и снижения темпера- FejOg 1,07-1,34; СаО 2,83-2,87; MgO туры вспенивания, оно дополнительно 2,07-2,37, 3,20-3,25;. 6,82- содержит TiOj,.FeO, МпО при следую- 7,11; SiC 0,20-0,30; liOi 0,38-0,43,, щем соотношении компонентов, мас.%: FeO 0,,55; МпО 0,70-0,83.
Таблица 1 .
Компоненты Содержание компонентов, мае Л, в составе
ZIIQ-II
Бентонит30,0025,0020,00
Перлит40,0045,0050,00
Стеклобой28,0028,2528,50
Отходы
марганца 1,701,501,30
Карбид
кремния0,300,250,20
Таблица 2
Компоненты Содержание компонентов, мае Л, в составе
innZLiZ
SiO,,69,2569,9070,57
Al-zOj11,9911,7111,40
Fe.j031,341,211,07
СаО2,872,852,83
MgO2,372,212,07
,253,213,20
Na-06,826,977,11.
Sic0,300,250,20
TiOt0,430,410,38
FeO0,550,510,47
MnO0,830,770,70
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пеностекло | 1987 |
|
SU1413067A1 |
Пеностекло | 1988 |
|
SU1608147A1 |
Шихта для получения пеностекла | 1989 |
|
SU1708784A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291845C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2023 |
|
RU2819873C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2014 |
|
RU2575720C1 |
Способ изготовления гранулированного пеностекла | 2018 |
|
RU2698388C1 |
Шихта для экологически безопасного производства пеностекла | 2019 |
|
RU2726091C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2455245C1 |
Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал. Цель - повышение механической прочности и снижение температуры вспенивания. Пеностекло содержит, мас.%: SIO2 69,25-70,57
AL2O3 11,40-11,99
FE2O3 1,07-1,34
CAO 2,83-2,87
MGO 2,07-2,37
K2O 3,20-3,25
NA2O 6,82-7,11
SIC 0,20-0,30
TIO2 0,38-0,43
FEO 0,47-0,55
MPO 0,70-0,83. Материал обладает объемной массой 495-570 кг/м3, пределом прочности на сжатие 9,5-10,8 МПа. Температура вспенивания пеностекла 1050°С. 3 табл.
Свойства
Таблица 3
Состав
ii:i
Композиция для получения пеностекла | 1981 |
|
SU1071587A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Пеностекло | 1984 |
|
SU1211236A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-08-13—Подача