Вращающаяся печь Советский патент 1990 года по МПК F27B7/16 

Изобретение относится к технике, применяемой для нагр ева сыпучих материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение качества обжигаемого материала и интенсификации теплообмена.

На фиг.1 представлена печь, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Печь имеет полый футерованный корпус 1 цилиндрической формы, на внутренней поверхности которого закреплены полого- наклонные и крутонаклоненные лопасти 2 и 3 соответствен но, чередующиеся по окружности. Заготовки лопастей 2 и 3 выполняют прямоугольными, но при установке их под углом на цилиндрическую поверхность они приобретают криволинейную форму. Установку лопастей 2 и 3 производят по следу сечения цилиндрической поверхности плоскостью, проходящей под заданным.углом к ее образующей. Для пологонаклонных лопастей 2 этот угол «составляет 8 - 32°. для кругонаклоненных лопастей 3 - 40 - 80°. Углы ее и уЗ направлены в сторону вращения печи. Все лопасти 2 и 3 установлены с наклоном в 10 - SO (в зависимости от сыпучих свойств материала) к внутренней поверхности корпуса 1 для образования так называемых пазух. За лопастями 2 и 3 расположень встроенные в обмуровку печи кольцевые пороги 4, имеющие наклонный скат 5 со тороны лопастей 2 и 3. t ч

Обработка материала в предлагаемой печи производится следующим образом.

Масса материала 6 засыпается с верхнего конца наклоненного корпуса 1 вращающейся печи и начинает перемещаться по ее внутренней поверхности. В процессе перемещения порции материала 6 попадают в пазухи первого ряда и выносятся из общего объема вверх. По мере увеличения угла поворота корпуса 1 под действием составляющих силы тяжести частицы материала 6, находящиеся в пазухах крутонаклоненных лопастей 3, начинают смещаться к нижнему краю и. наконец, когда силы скатывания начинают превышать силы трения, ссыпаются с них, попадая на скат 5 порога 4. Некоторое время чёстицы движутся по инерции вдоль ската 5. В это время начинается аналогичный процесс схода материала 6 с пологонак- лоненных лопастей 2, частицы материала 6 сталкиваются с движущимися вдоль порога 4, так что на скате 5 образуется как бы кипящий слой. Углы наклона лопастей 2 и 3 а. и выбраны так, чтобы обеспечивать пересечение траекторий сходящих с лопастей 2 и 3 и с порога 4 потоков между собой, а

также совпадение их во времени. Так, при а 32 и 40° потоки материала 6 сходят по почти параллельным траекториям и столкновения их не происходит. При а 8° 5 материал задерживается в пазухе, а при р 80 высыпание происходит слишком быстро, и в обоих случаях траектории потоков почти параллельны порогу 4, так что гарантированного эффекта периодически повто- 10 ряющихся столкновений сходящих с разных лопастей 2 и 3 масс не происходит.

Наличие такого наклона лопастей 2 и 3 обеспечивает возможность захвата обжигаемой массы в пространство между лопастя- 15 ми 2 и 3 и внутренней поверхностью печи, и спуск ее с последних в процессе продолжающегося подъема. При наличии таких углов спускающиеся массы, во-первых, сталкиваются между собой, а во-вторых, после про- 20 текания указанных столкновений продолжают перемещаться вдоль корпуса 1 от начала печи, где производится загрузка обрабатываемого материала, к ее концу - месту выгрузки. Наличие такого наклона ло- 25 пастей 2 и 3 в сторону вращения печи обеспечивает за счет осуществления последовательной передачи обрабатываемых с наклонных лопастей порций материала вдоль ее корпуса совмещение рабочей и 30 транспортных функций и применяемых элементов.

Проходящий через полость печи поток газа закручивается по двум спиралям (пока- , зан стрелками), параметры которых опреде- 5 ляются наклоном лопастей 2 и 3. одновременно выполняющих роль направляющего аппарата. Закрученные потоки газа перемещаются вдоль ската 5 кольцевого порога 4, интенсивно омывая потоки сходя- 0 щего с лопастей 2 и 3 материала 6. На этот же скат 5 попадают и не ссыпавшиеся ранее с лопастей 2 и 3 остатки материала 6 и также вовлекаются в кипящий слой, омываясь горячими газами. В конечном итоге, пройдя 5 вдоль ската 5 кольцевого порога 4, все частицы материала 6 попадают в нижнюю часть корпуса А, в верхний слой проходящей по - нему массы. Нижние же слои смещаются по корпусу 1 и захватываются лопастями 2 и 3 0 следующего ряда, после чего цикл повторяется. Таким образом, в процессе сушки верхние и н-ижние слои обрабатывамого материала б за счет воздействия лопастей 2 и 3 непрерывно меняются местами. Притор- 5 маживающее действие порога 4 предохраняет обрабатываемые массы от возможности выноса до самой верхней точки полости со сбросом их оттуда и превращения в ПbfЛЬ.

и ет

ченные

чалз

на стя

11И

чи

Наличие разнонаклонных лопастей 2 и 3 р зсположенных за ними порогов 4 позволя- г увеличить время контакта высушиваемых ма с с теплоносителем за счет того, что захва- ые порции материала б омываются сна- в пазухах лопастей 2 и 3, затем при сходе IX действуют завихренные теми же лопа- 2 и 3 газовые потоки, после чего происходит столкновение частиц, создающее ки|1ящий слой, что позволяет частицам ос- ься в зоне движения газов во взвешен- ) состоянии длительное время. В с перемешивающим массу эффек- ей 2 и 3 предлагаемая конструкция позволяет повысить равномерность материала и улучшить его качество.

соч(тании том лопастей 21 печ1

Формула изобретения

0

5

Вращающаяся печь, содержащая встроенные в обмуровку кольцевые пороги и установленные перед ними на внутренней поверхности печи наклонно X ее образующей лопасти, причем пороги выполнены с наклонным в сторону лопастей скатом, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения качества обжигаемого материала и ин- тесификации теплообмена, ло11асти установлены с переменным углом наклона к образующей в сторону вращения печи с чередованием по окружности лопастей с углом наклона 8 - 32° и лопастей с углом наклона 40 - 80° к образующей.

Изобретение относится к технике, применяемой в промышленности строительных материалов для обжига сыпучих масс и позволяет улучшить качество обрабатываемого материала за счет интенсификации теплообмена. Наклонные под разными углами α и β к образующей вращающейся печи лопасти 2 и 3 обеспечивают разновременное высыпание материала из пазух, образованных этими лопастями 2 и 3, и создание "кипения" материала на скате 5 порога 4 при соударении струй. Греющие потоки газа движутся по несовпадающим спиральным траекториям и турбулизируются в зоне движения материала. 2 ил.

Фи8.2