Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности Советский патент 1990 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к устройст- JQ ам для разделения сыпучего материа-. а по крупности.

Целью изобретения является повыение эффективности работы при грохоении мелкозернистого и склонного к 25 комкообразованию сыпучего материала

На фиго изображено устройство, продольный разрез; на фиг с 2 - то же, фрагмент; на фигсЗ - устройство с выполненной с возможностью перемещения по высоте перегородкой на - то же, фрагменте

Устройство содержит закрытый корпус 15 снабженный патрубком 2 подачи исходного сыпучего материала,пат- рубком 3 выпуска крупных фракций и патрубком 4 выпуска мелких фракций В корпусе 1 предусмотрено по меньшей мере одно прямоугольное, прикрепленное к нему и наклонное в продольном дд направлении перемещения сыпучего материала сито 5, под которым установлены средства для непосредственного и зонального возбу5 сде шя ситад выполненные в виде ударных элементов 6о 45

Простирающиеся предпочтительно почти, по всей ширине сита ударные элементы 6 закреплены на ударных рычагах 7, которые установлены на закрепленных на корпусе 1 валах 8 размещенных в направлении перемещения сыпучего материала на расстоянии друг за другом и под прямым углом к продольному направлению ситао

Все валы 8 снабжены электромагн:ит- ным виброприводом 9, установленным вне корпуса 1 о

Рядом с каждым п аанкообразным удар- элементом 6 под ситом 5 устано г

50

55

5

0

5

лены простирающиеся параллельно удар- Ш1М элементам 6 магистрали 10 сжатого воздуха, которые так же, как и планкообразные ударные элементы 6, простираются почти по всей ширине сита 5 о Каждая магистраль 10 сжатого воздуха имеет множество установленных друг за другом в продольном направлении сопел 1I для подачи сжатого воздуха,, направленных на нижнюю стор ону сита

Все магистрали 10 сжатого воздуха совместно закреплены на балке 12, параллельной продольному направлению сита„ При этом балка 12 шарнирно соединена с управляющими рычагами 13, одинаково выполненными и установленными на корпусе Ь Все управляющие рычаги 13 соединены посредством совместного шатуна 14, имеющего выступающие из корпуса 1 подсоедини- тельные средства для моторного сервопривода (не показан),, выполняющего линейные персмещения о

Кроме того, через корпус 1 под ситом 5 и на расстоянии от него проходит отсасывающее приспособление, выполненное в виде всасывающей трубы 15 для отсоса прошедшего через сито 5 потока сжатого воздуха обрат- 40 через сито 5 в находящееся под ним пространство корпуса, подключенное к вакуум-генератору (не показан)о В нижней стороне всасывающей трубы выполнены всасывающие отверстия 16, распределенные по ней о Торцовые стороны всасывающей трубы 1 5 предпочтительно выполнены с разъемными средствами для ее закрытия Через них могут быть пропущены всасывающие маги страли

Как изображено на фигоЗ и 4, устройство может иметь еще выполненную с возможностью перемещения по высоте посредством механизма 17 перегородку 18, посредством которой можно изменять пространство для подпора выходящего из сопел 11 воздуха и, тем самым, верхние пределы перемещения за- вихряющихся частицо Вследствие этого можно влиять на результаты грохочения о

Устройство работает следующим образом

В устройство по фиг,15 снабженное ситом 5 величиной 1,1 м, загружают 200 кг/ч.м поверхности сита известковой муки, имеющей 85% частиц менее О,1 ммо Процесс разделения осуществляют в следующих условиях Сжатый воздух подают в количестве 250 при выходной скорости 35 м/с, ударные элементы 6 постоянно возбуждают сито в течение 3 с с последующей паузой в течение 0,5 мин, всасывающая труба 5 отсасывает воздух в количестве 300 (сумма подаваемого сжатого воздуха и подсасываемого постороннего воздуха) При этом степень отделения мелких частиц составляет 95% при 100%-ном отдапении крупных частиЦо

Формула изобретения

1 о Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности, включающее корпус с установленным в нем по крайней мере одним ситом, под которым установлены сопла для сжатого воздуха и приспособление для отсоса прошедшего через сито потока сжатого воздуха обратно через сито в находящееся под ним пространство корпуса, патрубки Для подачи и вывоа продуктов разделения, отлиающееся тем, что, с целью овьшения эффективности работы при рохочении мелкозернистого и cicnoH- . ого к комкообразованию сыпучего маериала, оно снабжено приспособлеием для непосредственного зональого возбуждения сита, корпус и сио установлены наклонно к горизон0

0

5

0

5

0

тали в направлении перемещения сыпучего материала, сопла для подачи сжатого воздуха установлены рядами по ширине сита, расположенными на расстоянии друг от друга в направлении перемещения материала с возможностью пepeмeщeIiия относительно сита, выходные отверстия которых установлены с возможностью изменения направления подачи сжатого воздуха на сито, при этом приспособление для отсоса прошедшего через сито потока сжатого воздуха выполнено в виде по крайней , мере одной всасывающей трубы с всасывающими отверстиями, установленной вдоль сита и подключенной к вакуум- генератору о

2. Устройство по По 1, о т л и - чающееся тем что всасывающие отверстия расположены на трубе со -стороны, противоположной ситу по длине, ограниченной размераьш кор- пусао

Зо Устройство по пп;, 1 и 2, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено фильтром для улавливания ньши, установленным между всасыБаю цей трубой и вакуум-генераторомо

4о Устройство по ппо1-3, отличающееся тем, что сопла для подачи сжатого воздуха установлеш) рядом с пpиcпocoблeнны м для непосредственного зонального возбу и,ения ситами,

5о Устройство по ппо1-4, о т л и - чающееся тем, что сопла для подачи сжатого воздуха установлены непосредственно под ситомо

6д Устройство по ппо1 - 5, о т

ные отверстия сопел выполнены со шли- цеобразными устьями о

7а Устройство по ппо1-6, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено по крайней мере одной балкой с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения, установленной параллельно ситу, при этом сопла для подачи сжатого воздуха закреплены на балкеа

8а Устройство по ппо1-7, отличающееся тем, что оно снабжено перегородкой, установленной с возможностью установочного перемещерщя над ситомо

ЕГэ

гг

Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства при грохочении мелкозернистого и склонного к комкообразованию сыпучего материала (СМ). В корпусе 1 устройства установлено по крайней мере одно сито 5, под которым установлены сопла для подачи сжатого воздуха (СВ), закрепленные на балке 12, и приспособление для отсоса прошедшего через сито 5 потока СВ обратно через сито 5 в находящееся под ним пространство корпуса 1. Корпус 1 и сито 5 установлены наклонно к горизонтали в направлении перемещения СМ. Сопла установлены рядами по ширине сита 5, расположенными на расстоянии друг от друга в направлении перемещения СМ с возможностью перемещения относительно сита 5. Выходные отверстия сопел установлены с возможностью изменения направления подачи СВ на сито 5. Вдоль сита 5 установлена по крайней мере одна всасывающая труба 15 с всасывающими отверстиями 16 для отсоса прошедшего через сито потока СВ, подключенная к вакуум-генератору. Исходный СМ подается на сито 5 через патрубок 2. Сито 5 постоянно возбуждается ударными элементами 6, и через сопла подается СВ. Труба 15 отсасывает СВ. При этом на сите 5 происходит отделение мелких и крупных частиц СМ, которые выводятся через соответствующие патрубки 4 и 3. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фи8.3

3