Заборный орган пневмотранспортнойуСТАНОВКи Советский патент 1981 года по МПК B65G53/14 

(54) ЗАБОРНЫЙ ОРГАН ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и мо жет быть использовано в различных отраслях промышленности для бестар ной выгрузки и перегрузки, а также транспортирования хранимых навалом пылеобразных и мелкозернистых сыпу чих материалов, например цемента, фосфатов, минеральных удобрений, зерна и т.п. из крытых железнодоро ных вагонов, судов, барж, складов и открытых площадок в приемные устройства стационарных хранилищ или раздаточные бункеры. Известен заборный орган пневмотранспортной установки, содержгиций всасывающее сопло с патрубком для подачи сжатого воздуха и рыхлитель установленный коакснгшьно с соплом с возможностью вращения под дей-, ствием сжатого воздуха 1, Недостатком известного заборного органа является невысокая производительность, обусловленная тем, что в нем производится только механическое рыхление сыпучего материала в зоне его забора всасывакицим |СОПЛОМ. Цель изобретения - повышение производительности заборного органа Цель достигается тем, что рыхлитель содержит сообщенное с патрубком для подачи сжатого воздуха полое кольцо, реактивные сопла, тангенциально установленные по внутреннему диаметру кольца и соединенные с егополостью, и лопасти, смонтированные на нижней поверхности кольца с наклоном по направлению вращения рыхлителя. На фиг. 1 изображен заборный орган пневмотранспортной установки, общий вид в разрезе на фиг. 2 вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - реактивное сопло. Заборный орган содержит всасывающее сопло If соединенное с транспортным трубопроводом (на чертеже ие показан) и посредством патрубка 2-е источником сжатого воздуха (на чертеже не показан), Внутри сопла коаксиально с ним установлен рыхлитель, состоящий из полого кольца 3, реактивных сопел 4, тангенциально установленных по внутреннему диаметру кольца, и лопастей 5, смонтированных на нижней поверхности кольца с наклоном по направлению вращения рыхлителя. Сопло 4 состоит из патрубка 6 и

съемной, например резьбовой, насадки 7.

Кольцо 3 с помощью наклонных труб 8 жестко связано со ступицей 9, подвижно установленной с помощь упорных подшипников 10 и 11 на буртике полой оси 12.

Ступица 9 со стороны зоны забора материала герметично заглушен с помощью прокладки 13 глухой крьоикой 14, а в зоне ее подвижной установки на цилиндрической поверхности полой оси 12.снабжена узлом 15 лабиринтного уплЬт-нения.

Возможное вертикальное осевое смещение рыхлителя при его заглублении в транспортируемый материгш компенсируется крышкой 14 и подшипником 11.

Внутренняя полость кольца 3 с помощью наклонных труб 8, радиальных отверстий 16 в теле ступицы 9 и отверстий 17 в теле буртика оси 12 соединена с ее внутренней полостью. Полость оси 12 посредством трубы соединена с патрубком 2.

Работа заборного органа осуществляется следующим образом.

Сжатый воздух через патрубок 2 поступает в полую ось 12 и через отверстия 17 и 16 по наклонным трубам 8 - во внутреннюю полость кольца 3 и далее в сопла 4.

Струи сжатого воздуха, -выходя из реактивных сопел 4, вращают рыхлитель. При этом материал подвергается рыхлению воздухом, выходящим из сопел 4, а также лопастями 5 и подается последними во всасывающее сопло 1 и далее в транспортный трубопровод.

Формула изобретения

10

Заборный орган пневмотрансцортной установки, содержащий всасы- вающее сопло с патрубком для подачи сжатого воздуха и рыхлитель,

установленный коаксиально с соплом с возможностью вращения под действием сжатого воздуха, о т л ичающийс я тем, что, с целью повышения производительности, рыхлитель содержит сообщенное с патрубком для подачи сжатого воздуха полое кольцо, реактивные сопла, тангенциально установленные по внутреннему диаметру кольца и соединенные

с его полостью, и лопасти, смонтированные на нижней поверхности кольца с наклоном по направлению вращения рыхлителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 91102, кл, В 65 G 53/40, 1950.

16 M

Фиг.2

Фиг.З A