Способ получения фторангидритового вяжущего Советский патент 1990 года по МПК C04B28/14 

(21) 4488334/31-33

(22) 29.09,88

(46) 30. П.90. Бюл. № 44

(71)Пермский политехнический институт

(72)Б.П.ИЛЬИНСКИЙ

(53)666.972 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 831735, кл. С ni-F 11/46, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 615042, кл. С 0 F 11/46, 1978.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАНГИДРИТО- ВОГО ВЯЖЗТЦЕГО

(57)Изобретение относится к техноло- ,гии вяжущих материалов. Цель изобре,тения - повышение прочности и водо- ,стойкости. Способ изготовления фто- рангидритового вяжущего путем нейтрализации отходов производства плавиковой кислоты Феррованадиевым шлаком предусматривает дополнительное введение активной минеральной добавки в соотношении шлак ферросплавного производства - активная минеральная добавка 1,0:(2,0-2,5) и осуществление нейтрализации смеси до рН 7,0-12,0, Коэффициент размягчения 0,8-0 90 прочность при сжатии через сутки 11,7-14,7 МПа; через 28 сут - 2« 5- .39,3 МПа. 4 табл.

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости. Способ изготовления фторангидритового вяжущего путем нейтрализации отходов производства плавиковой кислоты феррованадиевым шлаком предусматривает дополнительное введение активной минеральной добавки в соотношении шлак ферросплавного производства - активная минеральная добавка 1,0:(2,0-2,5) и осуществление нейтрализации смеси до PH 7,0-12,0. Коэффициент размягчения 0,8-0,90, прочность при сжатии через сутки 11,7-14,7 МПа

через 28 сут - 28,5-39,3 МПа. 4 табл.

Изобретение относится к технологии производства вяжущих материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий.

Цель изобретения - повышение проч ности и водостойкости.

Пример. Исходные.сырьевые материалы: кислый -отход производства плавиковой кислоты с -содержанием серной кислоты 5,7%, активные минеральные добавки, химический состав которых приведен в табл.. 1.

Кислый отход производства плавиковой кислоты с содержанием серной :кислоты 5,7% нейтрализуют ферросплав- нь1м пшаком. Количество нейтрализующего реагента и получаемая кислотность после нейтрализации отхода представлены в табл.2. Во время нейтрализации совместно с ферросплавным

шлаком вводили активную минеральную добавку - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4100 , и на лабораторных бегунах смесь измельчали и перемешивали дс остатка на сите 02 не более 1.5%. Соотношение между нейтрализующим реагентом и активной минеральной добавкой приняло 2:0; 2:1; Щ; 1:2,5; 1:3. К приготовленному вяжущему добавляли в количестве 27% от массы вяжущего (нормальная густота). Смесь перемешивали и способом виброформования готовили образцы - балочки размером 40x40x160 мм. Образцы твердели в нормальных условиях и их испытывали на прочность через 1 и 28 сут. На водостойкость образцы испытывали через 28 сут, при этом определяли коэффициент размягчения и стойкость- образцов к водному хранению.

05

к1

to

Составы фторангидритового вяжущего н свойства образцов приведены в .табл. 2-4.

Изготовление изделий по предла- гаемому спосо.бу позволяет повысить прочность к в.одостойкости изделий.

Формула изобретения

Способ получения фторангидритовог вяжущего путем нейтрализации отхода производства плавиковой кислоты шлаСодержание компо Кяспай отход пронэ- водстаа плавиковой кислоты

Ферросплавный ашак Горелая шахтная порода

Свойства при нспытакии Механическая яость, Ша

через 1 сут

28 с

Водостойкость (Кр) Отноше1ше к вод- кому хранеяию

ком ферросплавного производства с последующим измельчением, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности и водостойкости, в процессе нейтрализации дополнитель- ,но вводят активную минеральную добавку в соотношении шлак ферросплавного производства : активная минеральная добавка 1,0:(2,0-2,5), а нейтрализацию ведут до достижения рН 7,0-12,0.

Таблица

Таблнав2

Содержаще кокаоиев- тов, кас.Х Кнежй отход пронэмдсгТаблицаЭ

Таблнца4