(21)4626096/31-26
(22)21.11.88
(46):30.11.90. Бюп. Р 44
(71)Харьковский политехнический институт им. в.и. Ленина
(72)И.Т. Селянко. П.В. Карножицкий, В И Ромась и А.В. Хаджиогло
(53)662.74 (088.8)
(56)Селянко И.Т.,Карножицкий П.В. и.др. Уменьшение уноса пыли при термической подготовке угольной шихты
..-Кокс и химия. 1985, № 9
(54)СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕРМОПОДГОТОВ- ЛЕННОЙ ШИХТЫ ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ
(57)Изобретение относится к коксохимическому производству, в частноети к подготовке угольной шихты к коксованию, и позволяет снизить унос пыли термоподготоапенной шихты перед загрузкой ее в коксов то печь. Нагре-- тые мелкие фракции .угольной шихты Формируют в виде полого циливдра с толщиной слоя 5-10 мм и обрабатывают сформированный падаюЗ псГток угольных частиц пьшеподавляющей добавкой, которую распыляют с по- мощью Форсунки с внутренней стороны потока по -направлению движения наг- Ретых мелких фракций шихты при скорости подачи добавки 7-10 м/с При этом величина пылеуноса от 6,4 до Ь,7%, что на 4,4% ниже, чем в известном способе. 1 im., 1 табл.
ю
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ загрузки коксовых печей термически подготовленной угольной шихты | 1983 |
|
SU1139741A1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2550874C2 |
| Способ бездымной загрузки коксовых печей и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1419138A1 |
| Способ получения обмасливающей добавки | 1984 |
|
SU1293195A1 |
| СПОСОБ ОТВОДА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА УГЛЯ ИЗ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2009 |
|
RU2423406C2 |
| СПОСОБ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2492211C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ | 2012 |
|
RU2501838C2 |
| Способ получения кокса из смеси коксовой мелочи и угольной шихты | 1990 |
|
SU1786056A1 |
| Способ получения продукта углеродсодержащего | 2023 |
|
RU2814328C1 |
| СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ГАЗОВ ПРИ ЗАГРУЗКЕ ШИХТЫ И ВЫДАЧЕ КОКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1786828A1 |
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к подготовке угольной шихты к коксованию, и позволяет снизить унос пыли термоподготовленной шихты перед загрузкой ее в коксовую печь. Нагретые мелкие фракции угольной шихты формируют в виде полого цилиндра с толщиной слоя 5-10 мм и обрабатывают сформированный падающий поток угольных частиц пылеподавляющей добавкой, которую распыляют с помощью форсунки с внутренней стороны потока по направлению движения нагретых мелких фракций шихты при скорости подачи добавки 7-10 м/с. При этом величина пылеуноса от 6,4 до 6,7%, что на 4,4% ниже, чем в известном способе. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к коксохимии и может быть использовано при коксовании термоподготовленной шихты на коксохимических заводах.
Целью изобретения является снижение уноса пьши.
На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.
Установка включает бункер 1 для нагретой шихты, шибер 2,- трубу 3 формирующего устройства, конус-рассекатель 4 формирующего устройства, трубопровод 5 для подачи пыпеподавляю- щей добавки, форсунку 6, автоклав 7 и приемник 8.
Пример. Угольную мелочь (фракция крупностью 0-0,5 мм), нагре- тую до 150°С, из бункера 1 при откры- том шибере 2 направляют на конус-рассекатель 4, формирукяций падающий угольньй поток в виде полого цилиндра с толщиной слоя 5 мм.
(Л
По оси конуса-рассекателя 4 вьшолне- но отверстие,через которое проходит трубопровод 5 для подачи пьшеподавля- ющей добавки.
У основания конуса-рассекателя 4 трубопровод( 5 соединен с напорной центробежной форсункой б для диспергирования пьшеподавляющей добавки. Угол раскрытия факела диспергированной добавки составляет 90 - 120
В качестве пьшеподавляющей добавки используют мазут № 100.
В автоклаве 7 мазут нагревают до 140 С и под давлением 2,5 ати подают в форсунку 6. Подающий угольный поток орошают изнутри мазутом, подаваемым через форсунку 6 со- скоростью 7 м/с.
Равномерное распределение добавки на угольной наточи происходит благодаря высокой удельной поверхности
О5
00
диспергированной добавки и хорошей проницаемости разрьЬшенного угольного потока..
Обработанную добавкой угсхпьную мелочь подают в приемник 8.
Производительность способа обработки термоподготовленной шихты по угольной мелочи при осуществлении его с помощью описанной установки составляет около 100 г/с, расход мазута изменяется от 3 до 10%.от
массы угля.
В таблице представлены результаты влияния толщины слоя нагретых мелких фракций шихты и скорости подачи пыпеподавляющей добавки при расходе добавки-5,5% на пьщеунос.
При обработке мелких фракций термоподготовленной шихты по извест ному способу посредством механического перемещения и расходе пьлепо- давляющей добавки 5,5% пыпеунос составил 10,9%.
Из анализа данньк, приведенных в таблице, видно, что предложенный спо
- 10
о609820
соб обработки термоподготовленной шихты перед загрузкой коксовых печей обеспечивает по сравнению с известным способом сндасение пылеуноса на 5 4,4% (6,5% - предложенный способ и 10,9% - прототип при одинаковом расходе добавки).
Распыление пьшеподавлякнцей добав- ки со скоростью 7-10 м/с на слой нагретых мелких фракций шихты толщиной 5-10 мм обеспечивает повыше ние эффективности действия добавки, пылеунос при этом составляет 6,4-6,7%. Формулаизобретения
Способ обработки термоподготовлен ной шихты перед загрузкой коксовых печей, включающий обработку нагретых мелких фракций шихты диспергированной пылеподавляющей углеводородной добавкой, отличающи йся тем, что, с целью снижения уноса пыли, нагретые мелкие фракции шихты формируют в виде слоя цилиндрической формы с толщиной 5-10 мм и добавку диспергируют внутри слоя при скорости подачи добавки 7-10 м/с.
15
го
25
Редактор Л. Веселовская
Составитель Т. Бородкина Техред М.Дидык
Заказ 3706
Тираж 435
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, уЛ. Гагарина, 101
Корректор Т. Малец
Подписное
