Устройство для измерения параметров затяжки в резьбовых соединениях Советский патент 1990 года по МПК G01L5/16 G01L5/24 

Описание патента на изобретение SU1610323A1

6 и каретка 6 перемещается от пнев- моцилиндра 10. При испытании с пос- тоянным усилием подачи к тросу крепится груз требуемой величины. Смещение шпильки с расчетной оси достигается установкой под неподвижные призмы приспособления 2 мерных пластин. Приспособление 2 выполнено двухместным, а каретка двухшпиндельной, что позволяет исследовать группы соединений. Устройство для измерения параметров затяжки в резьбовых соединениях позволяет исследовать динамику процесса завертывания илильки по двум схемам. Первая - когда втулка снимается и на регистрирующую аппаратуру поступает сигнал от тензодатчи- ков крутящего момента и осевого усилия. Одновременно можно вести визуальное наблюдение по показаниям динамометра. Вторая схема - когда резьбодинамометр k снимается и на регистрирующую аппаратуру поступает.сигнал от тензодатчиков крутящего момента и осевого усилия тензометрических втулок о 8 ил.

Похожие патенты SU1610323A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1971
SU427251A1
МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКМАТЕРИАЛОВ 1964
SU166524A1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИИ в РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ 1973
SU405030A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2001
  • Ланщиков А.В.
  • Моисеев В.Б.
  • Трилисский В.О.
  • Федин С.В.
RU2199099C2
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ СИЛ ПРИ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОМ ШЛИФОВАНИИ 2001
  • Янюшкин А.С.
  • Попов В.Ю.
  • Сурьев А.А.
  • Янпольский В.В.
RU2215641C2
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА 2012
  • Ланщиков Александр Васильевич
  • Черкунов Михаил Владимирович
RU2526786C2
Устройство для создания и измерения разрушающей нагрузки 2018
  • Яблонев Александр Львович
  • Гусева Анна Михайловна
  • Жуков Никита Михайлович
RU2696070C1
Динамометр 1979
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Чиненов Сергей Геннадьевич
SU777511A1
Устройство для исследования шарошечного долота 1979
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Коротков Владимир Александрович
  • Пашков Александр Николаевич
  • Брагин Александр Федорович
  • Пяльченков Владимир Алексеевич
SU840268A1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ОСЕВЫХ УСИЛИЙ 1968
SU209809A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 610 323 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для измерения параметров затяжки в резьбовых соединениях

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности. Усилие подачи в процессе испытаний осуществляется или вручную с помощью штурвала 13, или автоматически от пневмоцилиндра 10. В первом случае рейка, связанная со штоком пневмоцилиндра 10, расцепляется с корпусом каретки 6 путем снятия гайки и контргайки, сжатый воздух подается в нештоковую полость пневмоцилиндра 10 и при вращении штурвала 13 зубчатое колесо, обкатываясь по рейке, перемещает каретку 6 в осевом направлении. Во втором случае рейка закрепляется с помощью гайки и контргайки в корпусе каретки 6 и каретка 6 перемещается от пневмоцилиндра 10. При испытании с постоянным усилием подачи к тросу крепится груз требуемой величины. Смещение шпильки с расчетной оси достигается установкой под неподвижные призмы приспособления 2 мерных пластин. Приспособление 2 выполнено двухместным, а каретка двухшпиндельной, что позволяет исследовать группы соединений. Устройство для измерения параметров затяжки в резьбовых соединениях позволяет исследовать динамику процесса завертывания шпильки по двум схемам. Первая - когда втулка снимается и на регистрирующую аппаратуру поступает сигнал от тензодатчиков крутящего момента и осевого усилия. Одновременно можно вести визуальное наблюдение по показаниям динамометра. Вторая схема - когда резьбодинамометр 4 снимается и на регистрирующую аппаратуру поступает сигнал от тензодатчиков крутящего момента и осевого усилия тензометрических втулок. 8 ил.

Формула изобретения SU 1 610 323 A1

Изобретение относится к измерительной технике.

Цель изобретения - повышение точности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид-, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - элемен резьбодинамометра , на фиг. 5 - вид Б на фиг. ; на фиг. 6 - сечение В-В н фиг. Ц; на фиг. 7 - структурная схема измерения усилий при тензометри- ровании; на фиг. 8 - монтажные схемы для тензометрических втулок. .

Устройство содержит станину 1, на которой установлено зажимное приспособление 2, резьбодинамометр 3, рычажный динамометр ,. скалки 5, на которых с возможностью возвратно- поступательного перемещения установлена каретка 6. В расточке каретки 6 закреплены два шпинделя 7 с при- водом от пневмогайковертов 8. На поперечине 9 связывающей скалки 5; закреплен пиевмоцилиндр 10, шток которого заканчивается рейкой 11. Рейка 11 находится в зацеплении с зуб- чатым колесом 12, закрепленным на штурвале 13 ручной подачи. Нижний конец рейки 11 посредством разъемного соединения (гайки 1Л и контргайки 15) связан с корпусом каретки 6. На периферии штурвала 13 имеется канавка, в кЬторой размещен трос 1б тарировочного груза (не показан). Резьбодинамометр 3 состоит из барабана 17, закрепленного с помощью .фланца 18 на среднем кольце двухрядного упорного подшипника 19, корпус которого своим хвостовиком 20 закреплен с неподвижной 21 и подвижной 22 призмах зажимного приспособления 2. Призмы 21 и 22 могут сводиться с помощью винтового зажима 23. В резьбовом отверстии барабана 17 закреплена тензометрическая втулка 2k - тонкостенная втулка с наклеенными на нее тензодатчиками крутящего момента и осевого усилия, сигналы с которых через тензоусилительную станцию 25. поступают на самописец 2б. На тензо- втулке 2k размещен держатель 27 образца 28.. Держатель 27 снабжен рычагом 29, который поджат пружиной 30 к второй тензометрической втулке 31 - тонкостенной втулке с наклеенными на нее тензодатчиками измерения осевого усилия. Тензометрическая втулка 31 установлена в расточке неподвижного кронштейна 32„ Для смещения резь- бодинамометра 3 с образцом 28 с расчетного положения предназначены мерные пластины 33.

Рычажный динамометр 4 состоит-из рычагов 3 и 35, связанных серьгой

36и снабженных прижимными колодками

37и 38, которые прижаты к барабану 17 через пружину 39 винтовым зажимом 23. Динамометр опирается на верхнее кольцо подшипника 1Э и уравновешивается с помощью противовесов kO - k2. Посадочные размеры сменных образцов 28, в которые завертываются шпильки 3 держателя 27, втулки .k и барабана 17 выполнены одинаковыми, что поз воляет в различных испытаниях собирать указанные детали в различных сочетаниях или исключать из цепи отдельные компоненты Рычаг 35 связан чере универсальный динамометр kk растяжения с кронштейном .

Устройство работает следующим образом.

Усилие подачи в процессе испытания осуществляют или вручную с помощью шутрвала 13, или автоматически от пневмоцилиндра 10. В первом случае рейка 11, связанная со штоком пневмо- цилиндра 10 расцепляется с корпусом каретки 6 путем снятия гайки I и контргайки its. Сжатый воздух подают в нештоковую полость пневмоцилиндра 10. При вращении штурвала 13 зубчатое колесо 12, обкатываясь по неподвижной рейке 11, перемещает карет- ,ку 6 в осевом направлении.

Во втором случае рейку 11 закрепляют с помощью гайки и контргайки

15в корпусе каретки 6 и каретка перемещается от пневмоцилиндра 10.

Возможность ручной и автоматической подачи шпинделя 7 позволяет проводить испытания, соответствующие производственным условиям различной степени автоматизации. При испытании с постоянным усилием подачи к тросу

16крепят груз требуемой величины. Смещение шпильки с расчетной оси достигается установкой под неподвижные призмы 21 приспособления 2 мерных пластин 33. Приспособление 2 выполнено двухместным, а каретка - двухшпиндельной, что позволяет производить исследование силовых факторов при завертывании групповых соединений. Устройство для измерения параметров затяжки в резьбовых соединениях позволяет производить исследования динамики процесса завертывания шпильки по двум схемам:

Втулку 31 снимают и на регистрирующую аппаратуру - тензоусилительную станцию 25 и самописец 2б поступает сигнал от тензодатчиков крутящего момента и осевого усилия, наклеенных на тензометрической втулке 24. Одновременно можно вести визуальное

наблюдение за процессом по показаниям динамометра .

Резьбодинамометр U снимают и на регистрирующую аппаратуру поступает сигнал от тензодатчиков крутящего момента и осевого усилия, наклеенных на втулке 2k и дополнительно от тензодатчиков, регистрирую1цих осевое усилие на втулке 31. В этом случае сигнал тёнзодатчика втулки 31 дает более достоверные характеристики, так как втулка полностью разгружена от усилия подачи и, следовательно, от деформаций, искажающих контролируемую характеристику.

Формула изобретения

Устройство для измерения параметров затяжки в резьбовых соединениях, содержащее станину со скалками, связанными перекладиной, резьбодинамо- метр, снабженный вертикальными тен- зовтулками с тензодатчиками, подсоединенными к системе регистрации параметров и связанными с держателем образца, и привод вращения резьбоди- намометра, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в него введены подпружиненный рычаг и зажимное приспособление, размещенное на станине, привод вращения выполнен в виде каретки со шпинделями, связанной со скалками и снабженной механизмами ее ручного и автоматического перемещения, а резьбодинамометр включает в себя опорный узел, закрепленный в зажимном приспособлении, при этом одна из тензовтулок жестко связана одним своим концом с опорным узлом, а на другом ее конце установлен держатель образца, причем дру-. гая тензовтулка расположена горизонтально и связана с держателем образца посредством подпружиненного рычага .

П

15

Фиг.г

Фиг.5

Фиг Л

Вид б

0

21

Фиг. 5

Фиг. 6

25

26

Самописец КСП-4 ()

Фиг. 7

Фиг.б

SU 1 610 323 A1

Авторы

Брюховец Дмитрий Федотович

Гусаков Борис Владимирович

Овсянников Юрий Владимирович

Попов Евгений Александрович

Кривцов Николай Федорович

Даты

1990-11-30Публикация

1988-05-25Подача