(21)4478135/30-15 (22) 30.08.88
(46)07.12.90. Бюл.№ 45
(75) Л.П. Фоминский и Г.Ф. MVDOB
(53)631.312(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N: 1133703, кл. А 01 В 15/04, 1983.
Авторское свидетельство СССР Г 406499, кл. А 01 В 15/04, 1972.
(54) ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН
(57)Изобретение отнбсится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам. Цель изобретения - повышение износостойкости и уменьшение тягового сопротивления. Вдоль лезвия 1 рабочего органа параллельно друг другу расположены наплавленные на его поверхность твердо- сплавные элементы, выполненные в виде валиков 2. Валики наплавлены с шагом (0,75-2)а, где а - ширина валика 2, равная 1,5-10 мм. Образующаяся в процессе работы рабочего органа пилообразная форма лезвия 1 с учетом указанных параметров обеспечивает снижение износа и тягового сопрот1 1вления рабочего органа. 3 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| САМОЗАТАЧИВАЮЩЕЕСЯ ДОЛОТО ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ ПОВЫШЕННОЙ АБРАЗИВНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ | 2016 |
|
RU2648721C1 |
| ЛЕМЕХ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К АБРАЗИВНОМУ ИЗНАШИВАНИЮ | 2011 |
|
RU2450496C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ПЛУЖНЫЙ ЛЕМЕХ | 2019 |
|
RU2695867C1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОЧВОРЕЖУЩИХ НОЖЕЙ | 2015 |
|
RU2591990C1 |
| РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ЩЕЛЕВАНИЯ ПОЧВЫ | 1993 |
|
RU2040867C1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН | 1991 |
|
RU2009624C1 |
| Способ получения износостойких и упругих структур сменных органов почвообрабатывающего оборудования | 2020 |
|
RU2769338C2 |
| ШТАМПОСВАРНОЙ ПЛУЖНЫЙ ЛЕМЕХ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К АБРАЗИВНОМУ ИЗНАШИВАНИЮ | 2015 |
|
RU2601211C2 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЛУЖНОГО ЛЕМЕХА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН | 2009 |
|
RU2453412C2 |
| ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ С ИГОЛЬЧАТЫМИ ДИСКАМИ | 2008 |
|
RU2400034C2 |
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам. Цель изобретения - повышение износостойкости и уменьшение тягового сопротивления. Вдоль лезвия 1 рабочего органа параллельно друг другу расположены наплавленные на его поверхность твердосплавные элементы, выполненные в виде валиков 2. Валики наплавлены с шагом (0,75-2)A, где A - ширина валика 2, равная 1,5-10 мм. Образующаяся в процессе работы рабочего органа пилообразная форма лезвия 1 с учетом указанных параметров обеспечивает снижение износа и тягового сопротивления рабочего органа. 3 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам.
Цель изобретения - повышение износостойкости и уменьшение тягового сопротивления.
На фиг. 1 изображено сечение лезвия рабочего органа при величине шага расположения валиков, меньшем ширины валика; на фиг. 2 - то же, при величине шага, большем ширины валика; на фиг. 3 - лемех с наплавленными твердосплавными элементами (валиками), вид сверху.
Вдоль лезвия 1 рабочего органа параллельно друг другу расположены наплавленные на его поверхность твердосплавные элементы, выполненные в виде выступающих над поверхностью лезвия 1 валиков 2, один конец каждого из которых совпадает с кромкой лезвия 1. Валики 2 наплавлены с шагом, равным t (0,75-2), где а - ширина валика 2, равная 1,5-10 мм,
Рабочий орган работает следующим образом.
17
Фиг.1
-J
В процессе работы ненаплавленные участки лезвия 1 изнашиваются значительно быстрее наплавленных участков. В результате этого лезвие 1 принимает
заостренную пилообразную форму, которая с учетом выбранной ширины валиков 2 и шага их расположения обеспечивает снижение тягового сопротивления и износа рабочего органа. Наплавление валиков 2
производится под действием электронного пучка на слой порошка из твердого сплава, нанесенного на поверхность лезвия 1.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Почвообрабатывающий рабочий орган, вдоль лезвия которого параллельно друг другу расположены наплавленные твердосплавные элементы, отличающи йся тем, что, с целью повышения износостойко- сти и уменьшения тягового сопротивления, твердосплавные элементы выполнены в виде выступающих над поверхностью лезвия валиков, один конец каждого из которых совпадает с кромкой лезвия, при этом вали- ки размещены с шагом, равным t (0,75-2)а, где а - ширина валика, равная 1,5-10 мм.
т
ЧЧУЧ
