Фиг Л
Изобретение относится к фильтрам для грубой очистки газов и жидкостей, проходящих по трубопроводу, и может быть использовано в газовой, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - регулирование величины фильтрующей поверхности и повышение удобства обслуживания.
На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - фильтр, общий вид в изометрии; на фиг. 4 и 5- подвижное кольцо; на фиг. 6- гнездо для упора, сечение; на фиг. 7 - то же, общий вид в сборе в изометрии,
Фильтр для очистки потока жидкости или газа, проходящего по трубопроводу, состоит из отрезка магистрального трубопровода 1 с прорезью 2 для смены фильтрующих элементов 3, выполненных в виде нескольких плоских сеток, устанавли- ваемых последовательно в П-образные направляющие 4, расположенные вдоль оси трубопровода, а по разные стороны от направляющих установлены сегментообраз- ные перегородки 5 и 6. Сегментообразная перегородка 5, первая по ходу движения потока, установленная на входе фильтра, жестко закреплена к стенкам трубопровода и фильтрующему элементу, а вторая сегмен- тообразная перегородка 6, расположенная на выходе из фильтра, закреплена на внутренней поверхности подвижного кольца 7 с вырезами.
В верхней и нижней частях кольца имеются вырезы для перемещения по ним П-об- разных направляющих, которые расположены вдоль оси трубопровода. Вырезы колец 7 в подвижном кольце соединены между собой П-образной направляющей 4, в которую упирается боковая поверх- ность фильтрующего злемента 3. На нйруж- ной стенке трубопровода по окружности под углом 120° имеются гнезда 8 для размещения в них упоров 9, а по длине трубопровода гнезда с упорами размещаются на расстоянии, равном длине плоских сеток, и могут устанавливаться кратно несколько раз в зависимости от необходимой максимальной площади фильтрующей поверхности. Для механизации и автоматизации процесса периодической очистки фильтрующей поверхности без предварительной разборки фильтра над фильтрующими элементами размещен ороситель 10, представляющий собой отрезок трубы с мелкими отверстиями на одной его стороне. Он расположен так, что истекающая во времени промывки из отверстий жидкость равномерно орошает всю поверхность фильтрующих элементов 3. Для подачи промывочной жидкости к оросителю 10 и отвода загрязнений из фильтра установлены краны 11 и 12 слива.
Фильтр работает следующим образом, Фильтруемая среда, двигаясь по трубопроводу и проходя мимо сегментообраз- ной перегородки 5, встроенной в верхнюю половину трубы, меняет свое направление с продольного на поперечное и, поднимаясь вверх, проходит через фильтрующие элементы 3, Взвешенные в среде частицы задерживаются сеткой 3 и, прижатые потоком, налипают к ее поверхности. Когда поток среды останавливается, частицы, обладающие массой, отлипают от сеток и под действием собственного веса падают вниз. При значительном засорении фильтрующего элемента 3 создается перепад давления, которое воздействует на контролирующий прибор и при достижении предельных значений перепада давления дает команду на очистку. При включении промывки фильтра поток фильтруемой среды прекращается, открывается кран 12 слива и давление из корпуса фильтра стравливается. Затем открывается кран 11, через который подается промывочная жидкость для орошения фильтрующих элементов 3 сверху, при этом налипшие загрязнения легко отпадают и стекают через кран 11 в отстойник (не показан).
Формула изобретения . Фильтр для очистки потока жидкости или газа, проходящего по трубопроводу, содержащий щелевой затвор, установленный на прорези, выполненный по образующей трубопровода, фильтрующий элемент, расположенный вдоль оси трубопровода в направляющих, и сегментообразные перегородки, размещенные по разные стороны от фильтрующего элемента, из которых первая по ходу движения очищаемой среды прикреплена к стенкам трубопровода и фильтрующему элементу, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины фильтрующей поверхности и повышения удобства обслуживания, вторая Сегментообразная перегородка снабжена, кольцом, установленным с возможностью перемещения по направляющим, а на стенке трубопровода выполнены гнезда для фиксации кольца.
ВидА
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки потока жидкости или газа,проходящего по трубопроводу | 1985 |
|
SU1318257A1 |
Газораспределительная станция Нуждина Ю.И. | 1990 |
|
SU1753183A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗОВ ВЫМОРАЖИВАНИЕМ | 1989 |
|
RU2090248C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2271306C1 |
Устройство для очистки газообразной среды | 1988 |
|
SU1570747A1 |
СЕПАРАЦИОННО-ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2397820C2 |
ГАЗОСЕПАРАТОР | 1990 |
|
RU2038121C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ КОМПОНЕНТОВ БУРОВОГО РАСТВОРА | 2018 |
|
RU2691899C1 |
ПРОТОЧНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ "МОСКВИЧ" | 2001 |
|
RU2198724C1 |
Устройство для очистки газообразной среды | 1986 |
|
SU1404098A1 |
Изобретение относится к фильтрам, устанавливаемым в трубопроводах, и позволяет регулировать величину фильтрующей поверхности и повысить удобство обслуживания. Фильтр состоит из фильтрующего элемента 3, устанавливаемого в трубопроводе 1 по его оси, по обе стороны фильтрующего элемента 3 установлены сегментообразные перегородки, первая из которых жестко прикреплена к фильтрующему элементу и стенке трубопровода, а вторая установлена подвижно и фиксируется в стенке трубопровода с помощью упоров 9. 7 ил.
Фиг. 2
Фцгл
Фи,5
Фиг. 6
Фильтр для очистки потока жидкости или газа,проходящего по трубопроводу | 1985 |
|
SU1318257A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1987-11-30—Подача